MPDV Mikrolab

MES-Software unterstützt Metallverarbeiter bei der Fertigungssteuerung

21.08.2007 | Redakteur: Dietmar Kuhn

Highlight zur EMO ist das neue Release Hydra-CAQ 7.2, das den Anwendern viele neue Funktionen zur Optimierung der Qualitätsprozesse und der Produktqualität bietet.

MPDV präsentiert auf der EMO 2007 (Halle 6, Stand J60) wie beispielsweise metallbearbeitende Unternehmen ihre Fertigung mit Hilfe des MES-Systems Hydra wirtschaftlich und intelligent steuern können.

Um die Verschwendungen in der Fertigung aufdecken und beseitigen zu können, bietet das integrierte, modular aufgebaute Hydra-MES umfangreiche Funktionen von der BDE, MDE, PZE und Leitstand über Werkzeug-/Ressourcenmanagement, DNC sowie Material- und Produktionslogistik bis hin zu leistungsfähigen CAQ-Funktionalitäten, die speziell auf die Bedürfnisse der Metallbearbeitung zugeschnitten sind. Im Maschinenzeitprofil sieht der Anwender online, wie effizient seine Maschine laufen und kann sofort auf Störungen reagieren.

Highlight zur EMO ist das neue Release Hydra-CAQ 7.2, das den Anwendern viele neue Funktionen zur Optimierung der Qualitätsprozesse und der Produktqualität bietet, beispielsweise zur Visualisierung und Dokumentation der Prüfergebnisse und zur flexiblen Auslösung einer Prüffälligkeit. SAP-Anwender profitieren von der erfolgreichen Zertifizierung der QM-IDI Schnittstelle. Dadurch kann das Qualitätsmanagementsystem SAP-QM um qualitätsrelevante. fertigungsnahe Echtzeit-Daten, Auswertungen und Reports aus Hydra-MES ergänzt werden.

MES-Cockpit: browserbasiertes Tool für Geschäftsführer und Controller

Mit dem MES-Cockpit präsentiert MPDV ein neues, browserbasiertes Tool für Geschäftsführer, Controller und Fertigungsleiter zur Überwachung der zur Zielerreichung festgelegten Kennzahlen auf Datenbasis des MES-Hydra und anderer Unternehmensdaten. Damit bringt das MES-Cockpit Transparenz in den Regelkreis des Unternehmens- und Fertigungsmanagements.

Darüber hinaus bietet Hydra speziell für Metallbearbeiter zahlreiche neue Funktionalitäten zur Werkzeugwartung und –einsatz sowie zur flexiblen und effizienten Fertigungsfeinplanung und Simulation unter Berücksichtigung aller am Fertigungsprozess beteiligten Ressourcen. Verschwendungen können so nachhaltig beseitigt und die Prozesse in der Metallbearbeitung wirtschaftlich gestaltet werden.

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