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Alicona/ETH Zürich
Optische Werkzeugvermessung auf Herz und Nieren gestestet
15.06.2009 | Redakteur/Autor: Jürgen Schreier
In einem gemeinsamen Workshop boten Alicona und die ETH Zürich Anwendern aus der Werkzeugvermessung die Gelegenheit, das neue 3D-Messsystem Infinite Focus mit der Rotationseinheit Real 3D auf Herz und Nieren zu testen.
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Messen des gesamten Werkzeugumfangs möglich
Im Mittelpunkt des Seminars stand eine Neuentwicklung von Infinite Focus – eines 3D-Messsystems für die Werkzeugvermessung. Ab sofort sind 360°-Messungen von Bohrern, Fräsern und anderen Schaft- und Schneidwerkzeugen möglich. Der Einsatz der optionalen Rotationseinheit Infinite Focus Real 3D gewährleistet die Messung des gesamten Werkzeugumfangs. Mit dieser Erweiterung messen Anwender nicht nur einen Detailausschnitt, sondern die gesamte Form ihrer Werkzeuge. Auch Geometrien wie die Rundheit oder der Hinterschliff an Gewindeflanken werden mit Infinite Focus Real 3D erfasst.
Während des Seminars hatten Besucher die Gelegenheit, Infinite Focus Real 3D mit eigenen Werkstücken zu testen. Die Ergebnisse sprachen für sich: „Alles Mögliche und Unmögliche, das an Werkzeugen mitgebracht wurde, wurde live in sehr überzeugender Weise gemessen“, bilanziert Wolfgang Knapp, Leiter der Gruppe Messtechnik an der ETH Zürich.
Optische Werkzeugvermessung bietet höhere Informationsdichte
Die hohe Besucherzahl bestätigt auch, dass mehr und mehr Anwender die Vorteile der optischen Messtechnik zur Werkzeugvermessung nutzen. „Die optische Messtechnik bietet im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren viel mehr Informationen, da sie mit wesentlich mehr Punkten misst. Und da ist Alicona mit der Technologie der Fokus- Variation, die mit bis zu 2 Mio. Messpunkten arbeitet, ein echter Wegbereiter“, so Knapp über die Vorteile der optischen Messtechnik.
Die Industrie stellt bei Oberflächenmessungen hohe Anforderungen hinsichtlich Genauigkeit, Geschwindigkeit und Inline-Einsatzmöglichkeiten. Ein Oberflächenmessgerät, das diesen Anforderungen nachkommt, erzielt den Angaben zufolge selbst bei Oberflächen mit steilen Flanken und komplexen Reflexionsmustern eine vertikale Auflösung bis 10 nm.
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Fertigungsintegrierte Messverfahren gewinnen an Bedeutung. Mit einem optischen Messgerät von Alicona Imaging können Wendeschneidplatten frei von Benutzereinflüssen, automatisiert und in hoher Auflösung in der Produktion gemessen werden. Außer den Radien und dem Keilwinkel werden auch Frei- und Spanwinkel auf Formtreue überprüft.
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Die Oberflächengeometrie eines Schneidwerkzeugs entscheidet über die Qualität der Zerspanung, denn hochwertige Schneidkanten stehen für bessere Schneideigenschaften, längere Standzeiten und höhere Produktivität. Mit dem optischen Messinstrument „Edgemaster“ stellt Alicona der Industrie ein schnelles und genaues System zur Messung und Visualisierung von Radien und Winkeln einer Schneidkante zur Verfügung. Die wiederholgenaue und präzise optische Messung dieser kritischen Oberflächenparameter ermöglicht es Herstellern und Anwendern von Zerspanungswerkzeugen neue Maßstäbe im Bereich fertigungsintegriertes Messen und Prüfen zu setzen.
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