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Parts2clean
Teilereinigung sichert Produktqualität und Wettbewerbsfähigkeit
08.08.2008 | Autor: Doris Schulz
Hohe Reinheitsgrade trocken erzielen
Optimieren lässt sich der Reinigungsprozess von Einzelteilen, gesetzter Ware und Schüttgütern auch durch Plasmaverfahren (Bild 4). Ein typisches Anwendungsbeispiel der Plasmareinigung ist die Entfernung von Trennmitteln, meist Silikonölreste (kurz Labs-freie Behandlung genannt – Lack Benetzungsstörung frei). Die in Plasmaverfahren erzielbare Reinheit ist unabhängig von der Struktur und Geometrie der Werkstückoberfläche.
Ein zusätzlicher Effekt dieses Verfahrens ist die optimale Vorbereitung für nachfolgende oberflächenrelevante Prozesse wie beispielsweise Verbesserung der Adhäsion von Klebstoffen und Beschichtungen. Zum Einsatz kommen Plasmaverfahren aber auch zur Reinigung vor dem Coil Coating, in der Elektronik und Mikrosystemtechnik, der Optik und Analytik sowie der Metall- und Kunststoffverarbeitung.
Die Reinigung mit überkritischem Kohlendioxid gewinnt ebenfalls an Bedeutung (Bild 5). „Überkritisch“ deshalb, weil das Kohlendioxid in einem Aggregatszustand eingesetzt wird, in dem seine physikalischen Eigenschaften zwischen der flüssigen und gasförmigen Phase liegen. Das CO2 besitzt in diesem Zustand nur eine geringe Viskosität und Oberflächenspannung. Dadurch können nicht polare Verunreinigungen wie Öle und Fette selbst aus kleinsten Spalten und Poren sowie von porösen Oberflächen entfernt werden. Wird dieses Verfahren beispielsweise in der Medizintechnik eingesetzt, ist eine Validierung nach GMP möglich.
Gezieltes Reinigen von Funktionsflächen spart Kosten
Die selektive Reinigung bestimmter Bauteilbereiche – zum Beispiel Dicht-, Füge- und Klebeflächen sowie Laserschweißflächen – kann ebenfalls zu einer Zeit- und Kostenersparnis führen. Denn in diesen Fällen ist der erforderliche Kosten- sowie Zeitaufwand, um beim gesamten Bauteil den für die Funktionsfläche geforderten Reinheitsgrad mit der klassischen wässrigen oder Lösemittelreinigung zu erzielen, meist sehr hoch.
Wann ist ein Werkstück sauber? Die Antwort auf diese Frage ist ebenso vielfältig, wie das Einsatzspektrum von Blechen und Stanzteilen. Über Lösungen für die kosteneffiziente, reproduzierbare und umweltgerechte Reinigung in der Produktion informiert die Fachmesse Parts2clean 2008 in Stuttgart.Die technische Sauberkeit von Blechen und Stanzteilen ist zu einem Qualitätsfaktor geworden. Dabei stellen immer höhere Sauberkeitsanforderungen bei gleichzeitig steigendem Kostendruck sowie strengeren Umwelt- und Arbeitsschutzvorgaben Fertigungsbetriebe häufig vor die Frage: Wie lässt sich die geforderte Sauberkeit ökonomisch und ökologisch sinnvoll erzielen? Antworten geben die Aussteller auf der Parts2clean 2008 mit einem Überblick über neueste Entwicklungen und den aktuellen Stand der Technik. Die internationale Fachmesse für Reinigung in der Produktion findet vom 28. bis 30. Oktober in der neuen Landesmesse Stuttgart statt.
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Ein modularer Parallelgreifer wurde für das Teilehandling in nass-chemischen Reinigungsanlagen sowie in Gantrysystemen konzipiert. Der modulare Aufbau ermöglicht es, dass bei Werkstückwechseln lediglich die Greiferfinger, nicht aber der gesamte Robotergreifer, an das neue Teil angepasst werden müssen.
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Weil die Ansprüche an Prozess- und Qualitätssicherheit steigen, ist die Teilereinigung immer häufiger ein fester Bestandteil der Metallbearbeitung. Dieser Trend begann in der Automobilbranche. Heute setzt er sich in der allgemeinen Industrie fort. Das hat die industrielle Reinigungstechnik verändert.
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