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Euroblech 2008
Zippel hat das Mehrkammperprinzip bei einer Rundtaktanlage umgesetzt
09.10.2008 | Redakteur/Autor: Josef-Martin Kraus
Die Maschinenfabrik Zippel hat das klassische Mehrkammerprinzip zur Teilereinigung weiterentwickelt. Das Ergebnis ist die Reinigungsanlage der RT-Serie.
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Für die Hochdruckreinigung und Flitterentgratung sind die Spritzdüsen am Roboterarm befestigt. Sie werden von einer Hochdruckpumpe mit wässrigen Medien versorgt. Während der Reinigung sind die Teile in einem Werkstückträger im Kammerninneren fixiert und durchlaufen taktend die einzelnen Stationen. Dabei verbleibt jedes Teil im Werkstückträger in seiner Position.
Das Be- und Entladen der Teile erfolgt auf einem Rundschalttisch. Beides ist durch einen Roboterarm automatisiert. Die einzelnen Reinigungsstationen sind: Niederdruckreinigen, Hochdruckflitterentgraten, Spülen Vakuum- oder Heißlufttrocknen. Sie können durch einen Kühltunnel erweitert werden. Die Hochdruckdüsen lassen sich alternativ zum Roboterarm auch in der Kammer befestigen. Zur Reduzierung von Schallemissionen ist die Anlage komplett eingehaust.
Um eine möglichst lange Standzeit der Waschflüssigkeiten zu erreichen, ist ein Vollstromfiltersystem zur Trennung von Grobschmutz und eine Bypass-Filterung installiert. Die Grobpartikel werden zum Beispiel mittels Siebeinsatz, Bandfilter und Späneförderer getrennt, die Feinfilterung des Reinigungsmediums findet im Bypass statt: Durch eine Drei-Phasen-Zentrifuge. Dabei werden die getrennten Phasen von einer Membranpumpe abgesaugt. Eine in den Tragrahmen der Anlage integrierte Bodenwanne erfüllt die Anforderungen des Gesetzgebers.
Zippel GmbH & Co. KG auf der Euroblech: Halle 13, Stand E37
Die Antwort auf variierende Fördertechnik und verkürzte Durchlaufzeiten in der Teilereinigung lautet für den Anlagenhersteller Zippel: Kombination von Durchlauf- und Kammeranlage. Die kombinierte Teilereinigungsanlage beinhaltet eine Kammeranlage für Kleinteile. Die Beschickung der Kammeranlage mit Reinigungsgut erfolgt mit Hilfe einschiebbarer Körbe. Über Pumpen und Filter wird die Arbeitskammer mit wässriger Wasch- und Spülflüssigkeit aus den Tanks der Durchlaufanlage versorgt.
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Die Teilereinigung komplexer Werkstücke mit nicht halogenierten Kohlenwasserstoffen lässt sich in automatische Fertigungslinien integrieren. Basis dafür ist die Einzelteilreinigung im Fertigungstakt, wie eine Teilereinigungsanlage zeigt, die in der Grundversion Injektionsfluten, Dampfentfettung und Vakuumtrocknung umfasst. Das Ergebnis ist eine hohe Werkstückreinheit bei kurzen Taktzeiten.
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