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Stahlkantenfertigung
Wie auf Schienen sicher über die Skipiste
05.02.2010 | Autor: Dietmar Kuhn
Durch die Weiterentwicklung der Kunststoff- und Klebetechnik konnte auf die Verschraubung der Kanten verzichtet werden. Eine angepasste Ausstanzung im flachen Kantenteil (Flansch) ermöglichte eine zusätzliche mechanische Verankerung. Später gelang es durch Änderung der Profil- und Stanzformen, filigranere Profile herzustellen, die der jeweiligen Ski- und Snowboard-Konstruktion angepasst werden konnten.
Im Trend liegen geprimerte Skikanten
Neuere Entwicklungen sind die geprimerten oder gestrahlten und geprimerten Kanten, die schon bei der Kantenproduktion einen Epoxy- oder PU-Primer-Auftrag bekommen, mit der Absicht, die Verbindung der Kante mit den Kunststoffen in der Skikonstruktion zu verbessern. Das Kantenprofil wird exakt auf die Skikonstruktion abgestimmt. Das hat zur Folge, dass C. D. Wälzholz mehr als 170 Kantenformen für Ski- und Snowboardhersteller produziert.
Kohlenstoffstähle mit hohem Reinheitsgrad erhöhen die Dauerfestigkeit der Skikanten
Wegen der hohen Verschleißgefährdung und aufgrund der Verarbeitungseigenschaften erweist sich insbesondere der Stahl als besonders leistungsfähig. Heute werden vor allem Kohlenstoffstähle mit hohem Reinheitsgrad und hoher Gleichmäßigkeit eingesetzt, wobei die Zähigkeit und Härte erhöht und damit die Dauerfestigkeit erhöht wird. Die Härte liegt dabei zwischen 45 und 52 HRC, je nach Skikonstruktion und Anspruch des Skiherstellers. Die heutigen Kohlenstoffstähle weisen C-Gehalte von 0,5 bis 1,0% auf.
Blechteile, egal ob sie durch Brennschneiden, Laserschneiden oder Stanzen entstehen, weisen immer scharfe, gratige Kanten auf. Diese müssen aus vielerlei Gründen verrundet beziehungsweise entgratet werden. Dafür bieten sich spezielle Schleifmaschinen an, die je nach Kundenwunsch und Anforderung unterschiedliche Techniken aufweisen.
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Alltech Métal stellt nicht nur Metallband im Kaltwalzverfahren her, der französische Halbzeughersteller übernimmt auch die Oberflächenbehandlung. Dadurch erspart man sich in den Stanzereien oder nach dem Schneiden das Beschichten, wie das Unternehmen auf der Hannover-Messe 2008 demonstrieren will.
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Sarego/Italien (dk) – Bei Salvagnini tut sich was. Denn anlässlich zahlreicher Innovationen beim Stanz-Scheren, bei der Verkettung Stanzen und Biegen sowie beim automatischen Biegen hatte das Unternehmen im Hauptwerk in Sarego (Italien) seine Hausmesse Technoforum veranstaltet. Dazu wurde der dortige Show-Room neu bestückt.
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