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Prozessmonitoring
Marl macht beim Stanzen keine Kompromisse in Sachen Qualität
05.02.2010 | Autor: Andreas Steinhauer
Seit über einem Vierteljahrhundert ist die Marl GmbH auf hochwertige Metall- und Kunststoffstanzteile spezialisiert. Mit elf gut ausgebildeten Mitarbeitern fertigte das Familienunternehmen aus Plettenberg im vergangenen Jahr 118 Mio. Stanzteile im Presskraftbereich bis 1000 kN. Dabei macht das Team bei der Qualität keine Kompromisse und setzt auf Prozessmonitoring.
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Prozessmonitoring sichert Qualität
Weitere Abnehmer sind die Bau- und Beleuchtungsindustrie sowie die Elektroindustrie. Diese Branchen werden zum Beispiel mit Dichtscheiben für den Fassadenbau, Befestigungswinkeln, Fassungsblechen oder Einbauschiebern beliefert. Das Produktportfolio des sauerländischen Betriebs ist groß und umfasst alle Formen von Stanzbiegeteilen. Seit 2005 sind bei Marl Prozessmonitoring-Systeme im Einsatz.
„Die Entscheidung dafür fiel nach einer Kundenreklamation“, erinnert sich Geschäftsführer Gerd Marl. „Ein Etikett war auf dem Band hängengeblieben und hatte bei der Weiterverarbeitung beim Kunden Teile beschädigt. Ein Mitarbeiter eines großen Maschinenherstellers hat uns Brankamp zur Vermeidung solcher Produktionsfehler empfohlen. Ich wollte zuerst nicht glauben, dass die Systeme so sensibel reagieren, aber ich bin vom Gegenteil überzeugt worden.“
Stanzautomaten jetzt mit Brankamp ausgestattet
Gut die Hälfte der Stanzautomaten bei Marl sind jetzt mit Brankamp ausgestattet, im Einsatz sind die Systeme Prokos 5000 und PK 4U. Stanz-Experte Gerd Marl sieht neben den messbaren monetären Vorteilen durch gesunkene Reklamationen, weniger Ausschuss und geringere Verschrottungskosten einen weiteren Pluspunkt: „Der Imagevorteil ist nicht zu unterschätzen. Unsere Kunden vertrauen auf unsere hohe Qualität, die wir ihnen durch eine konsequent kontrollierte Fertigung bieten können.
Höchste Qualität spielt in der Automobil- und Elektroindustrie eine wichtige Rolle. Dieser Anspruch wird natürlich auch an die Zulieferer weitergegeben. Bei der Herstellung von Präzisionskomponenten ist die Überwachung des Stanzprozesses und die Erkennung von Stanzbutzen deshalb unumgänglich.
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Das von einem Unternehmen angewendete technische Know-how darf sich nicht nur in der Qualität des Endproduktes widerspiegeln. Ein optimierter Ablauf soll jederzeit wiederholbar sein. Prozessmonitoring stellt die Überwachung des Produktionsprozesses und die unproblematische und flexible Anpassung bei Veränderungen sicher.
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Die schnellen schlagen die Langsamen und nicht die Großen die Kleinen. Ein Beleg dafür scheint die Beutler Nova AG in Gettnau zu sein. Sie kann auf ein 15-jähriges Engagement in der Stanztechnik zurückblicken. Als kleinste Tochter der künftigen Schuler-Weingarten AG bietet sie kompakte Stanzpressen, die auf kleine und mittelständische Blech- und Bandverarbeiter zugeschnitten sind.
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