WIG-Schweißen

Kuka Systems liefert WIG-Schweißzelle für Weltraumfähre

 

08.03.2010 | Redakteur/Autor: Stéphane Itasse

 

Von Augsburg ins Weltall: Der Anlagenbauer und Automationsspezialist Kuka Systems liefert die neue WIG-Schweißzelle für die Oberstufendüse der Trägerrakete Ariane 5 an die Astrium GmbH – Space Transportation. Damit ist ein automatisches Schweißen ohne manuelle Produktionsschritte möglich, wie Kuka mitteilt. Der Bediener könne alles über einen Bildschirm außerhalb der Schweißzelle betrachten.


In der WIG-Schweißzelle von Kuka Systems werden Kühlröhrchen auf einem Aluminiumkern miteinander verschweißt. Bild: Kuka Systems
In der WIG-Schweißzelle von Kuka Systems werden Kühlröhrchen auf einem Aluminiumkern miteinander verschweißt. Bild: Kuka Systems
In der Zelle werden 242 viereckige Kühlröhrchen aus dem Material Inconel 600 ohne Zusatzwerkstoff miteinander verschweißt, die zuvor auf einem kupferbeschichteten Aluminiumkern gebündelt wurden, heißt es weiter. Vor dem Schweißen werden diese Röhrchen mit Bandagedraht zusammengehalten, der während des Schweißvorgangs schrittweise abgewickelt wird. Die Maße der Kühlröhrchen betragen 4 mm × 4 mm, und sie haben eine Wandstärke von 0,32 mm.

14 600 präzise WIG-Schweißungen pro Düse

Die Schweißnahtlänge pro Düse beträgt 730 m, und es werden insgesamt 14 600 Schweißungen vorgenommen. Weil dabei sehr präzise gearbeitet werden muss, wird zur Nahtsuche, Nahtverfolgung sowie Höhenversatz- und Spalterkennung ein Visionsystem eingesetzt, das den Schweißvorgang entsprechend anpasst, so Kuka. Dabei würden die Schweißparameter automatisch zu den vorlaufend gemessenen Spaltmaßen ausgewählt.

Die WIG-Schweißanlage verfügt den Angaben zufolge außerdem über ein Kalibriersystem, mit dem das Sensorsystem und der Schweißbrenner zueinander ausgerichtet werden. Des Weiteren werde damit die eventuelle TCP-Abweichung ermittelt und durch den Roboter automatisch korrigiert.

WIG steht für Wolfram-Inertgas-Schweißen und ist eine besondere Form des Schutzgasschweißens, was laut Unternehmensmitteilung zu den Kernkompetenzen von Kuka Systems zählt. Astrium ist wichtigster Produktionspartner für die Herstellung aller Stufen der Ariane 5, der Steuerungseinheit (Vehicle Equipment Bay), der Steuerungssoftware und zahlreicher Unterbaugruppen.

Themenverwandte Beiträge
Kuka Tecdays 2010: Kuka zeigt Fügetechniken für die automatisierte Produktion
Der Augsburger Automationsspezialist und Systemintegrator Kuka Systems GmbH informierte auf seiner Hausmesse „Kuka Tecdays 2010“ vom 14. bis 16. Juli 20101 über innovative Fügetechnologien im Praxiseinsatz. weiter
WIG-Schweißen: Polysoude stellt neue WIG-Schweißanlage zum automatisierten Orbitalschweißen vor
WIG-Schweißen: Polysoude stellt neue WIG-Schweißanlage zum automatisierten Orbitalschweißen vor
Auf der Messe „Schweißen und Schneiden 2009“ in Essen führt der französische Spezialist für das automatisierten WIG-Schweißen Polysoude die mobile, 300 A starke WIG-Schweißstromquelle P6 neu am Markt ein. Daneben stehen besonders wirtschaftliche Systeme, Geräte, Komponenten und Lösungen zum orbitalen und mechanisierten Verbinden wie Auftragen im Fokus des Messeauftritts, so das Unternehmen. weiter
Schweißen: Laserschweißen von Kabelführungsrohren senkt die Kosten im Vergleich zum Löten
Schweißen: Laserschweißen von Kabelführungsrohren senkt die Kosten im Vergleich zum Löten
Beim Verbinden von Rohrsystemen und Anschlussblechen für Cabrioverdecke und Schiebedächer hat der Mittelständler SD Hirsch das Löten durch das Laserschweißen ersetzt. Dadurch ist es möglich, die verzinkten Rohre und Bleche in nur einem Arbeitsschritt zu bearbeiten. weiter
Kommentare zu diesem Artikel
Kommentar verfassen
Kommentar verfassen
Bitte loggen Sie sich ein, wenn Sie einen Kommentar schreiben wollen.
zum Login

Firma zum Artikel
Firmen in diesem Themenumfeld
Die Carl Cloos Schweißtechnik GmbH, D-Haiger, zählt zu den internationalen Marktführern auf dem Gebiet der Lichtbogenbahnschweißtechnik ...

Alle Firmenprofile
Bildergalerien
ARTIKEL BEWERTUNG
Newsletter