27.11.2008 | Redakteur: Dietmar Kuhn
Während der Markt für Heizkörper in den Ländern Osteuropas weiter wächst, bleibt der Umsatz in Westeuropa laut Bundesagentur für Außenwirtschaft seit Jahren auf gleichem Niveau. Um in diesem Marktumfeld expandieren zu können, setzt ein westeuropäischer Heizkörperhersteller auf eine effiziente Produktion, die zugleich hochwertig und kostengünstig ist, heißt es in einer Mitteilung von Schuler.
Wichtige Elemente der Fertigung sind zwei Heizkörperpressen mit Kniehebelantrieb von Gräbener Pressensysteme, einem Tochterunternehmen des Schuler-Konzerns. Zum Lieferumfang gehören neben den Pressen auch Bandanlagen von Schuler Automation, hydraulische Kissen, ein Werkzeugwechselwagen und elf Werkzeuge für verschiedene Bandbreiten von 600 bis 1800 mm. Außerdem lieferte Schuler eine zweistöckige Schallschutzkabine, auf deren Ebenen die gesamte Anlage für die Anwender besonders gut erreichbar ist.
„Wir haben unsere Anlagen speziell für diesen Einsatz konfiguriert. Alle Elemente der Pressenstraßen sind für eine extrem hohe Ausbringung von Flachheizkörper-Bauteilen ausgelegt und sorgen zugleich für höchste Qualität“, erklärt Karl Stahl, Vertriebsleiter bei der Schuler-Tochter Gräbener Pressensysteme.
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| Heizkörperteile, die auf Schuler-Heizkörperpressen produziert wurden. |
Die zwei Pressen des Typs PMK-1500 verfügen dabei über jeweils 1500 t Presskraft und produzieren zusammen 28 m Platten pro Minute. Die Niederhaltekraft im Einlaufbereich ist dabei so stark, dass das Material im Prägebereich aus der Dehnung heraus gezogen wird und nicht einschlüpft. Karl Stahl erklärt: „Für einen Meter Heizkörper wird nur ein Meter Blech benötigt. Das bedeutet natürlich eine ungeheuer effiziente und materialsparende Produktion.“
Als Generalunternehmer hat Schuler die komplette Lieferung und Einarbeitung der Presse mit den vorgesehenen Werkzeugen, dem Werkzeugwechselsystem und dem Ziehkissen übernommen. Für die Größen 300, 400, 500, 600 und 700 mm stehen jeweils zwei Werkzeuge zur Verfügung, für die Größe 900 mm ein Werkzeug.
Die hydraulischen Kissen mit 95 Kolben und bis zu 570 t Kissenkraft verfügen über eine Spülung, die nicht nur pro Minute 24 Liter Hydrauliköl in das Kissen pumpt, sondern die Leistungsfähigkeit durch Entlüftung von der ersten Minute an sicherstellt. Auch das Werkzeugwechselsystem ist auf die Anlage zugeschnitten worden.
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