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Hirschvogel
Joint Venture fertigt ab 2010 Umformteile in Indien
07.01.2009 | Redakteur/Autor: Annedore Munde
Die Hirschvogel Automotive Group wird sich in einem Joint Venture mit der Kalyani Thermal Systems Ltd. in Indien engagieren. An der Hirschvogel Kalyani India Pvt. Ltd. wird Hirschvogel 51% und Kalyani Thermal Systems 49% der Anteile halten.
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In dem neuen Werk wird das Unternehmen kalt umgeformte Getriebewellen und Antriebskegelräder sowie Gleichlaufgelenke, Dieseleinspritzkomponenten und Radnaben produzieren. Neben der Umformung wird der Standort auch über eine Zerspanung und einen eigenen Werkzeugbau verfügen. Mitte 2010 soll mit der Produktion in Indien begonnen werden.
Für Hirschvogel mit Stammsitz im oberbayerischen Denklingen ist das Joint Venture mit Kalyani Thermal Systems ein wichtiger Schritt in die weitere Internationalisierung des Unternehmens, das bereits Niederlassungen in den USA, Süd-amerika und China hat. „Wir tragen mit diesem Engagement auch der Entwicklung Rechnung, dass immer mehr unserer Kunden in Indien eine Präsenz aufbauen“, so der Vorsitzende der Geschäftsführung der Hirschvogel Umformtechnik GmbH, Dr. Manfred Hirschvogel.
Der indische Automobilmarkt verzeichnet seit vielen Jahren zweistellige Wachstumsraten; eine Fortsetzung dieser Entwicklung wird auch für die nächsten Jahre prognostiziert. Kalyani Thermal Systems ist ein Tochterunternehmen der Kalyani-Gruppe mit Hauptsitz in Pune, zu der mit Bharat Forge auch das zweitgrößte Schmiedeunternehmen der Welt gehört. Die Gruppe verzeichnete 2007 einen Umsatz von 2,4 Mrd. US-Dollar; Kalyani Thermal Systems trug hierzu mit 40 Mio. US-Dollar bei.
Selbst in vermeintlich optimalen Umformprozessen steckt noch erhebliches Potenzial, wie der Pressenhersteller Schuler berichtet. Für Anwender lohne es sich, genau hinzuschauen, denn bestehende Umformprozesse auf bewährten Pressen ließen sich mit geringem Aufwand nachhaltig verbessern. Dazu sind innerhalb des Konzerns verschiedene Expertenteams auf die Optimierung von Pressen spezialisiert.
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Eine vergleichsweise geringe Investition in die Optimierung bestehender Pressen kann die Wirtschaftlichkeit deutlich erhöhen. Selbst in vermeintlich optimalen Umformprozessen steckt noch erhebliches Potenzial. Damit erübrigt sich manchmal die Investition in eine neue oder zusätzliche Presse.
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