13.03.2009 | Redakteur: Stéphane Itasse
Selbst in vermeintlich optimalen Umformprozessen steckt noch erhebliches Potenzial, wie der Pressenhersteller Schuler berichtet. Für Anwender lohne es sich, genau hinzuschauen, denn bestehende Umformprozesse auf bewährten Pressen ließen sich mit geringem Aufwand nachhaltig verbessern. Dazu sind innerhalb des Konzerns verschiedene Expertenteams auf die Optimierung von Pressen spezialisiert.
Das Schuler-Team zur Optimierung von hydraulischen Pressen hat 2008 die Umformprozesse der Firma Hirschvogel Umformtechnik GmbH, einem der weltweit führenden Automobilzulieferer im Bereich Massivumformung und Zerspanung mit Sitz im oberbayrischen Denklingen, unter die Lupe genommen. Das Ergebnis: Die Hirschvogel Umformtechnik GmbH hat durch den Retrofit Taktzeitverkürzungen um bis zu 30% realisiert, heißt es in der Mitteilung des Pressenherstellers.
Mit einer sorgfältigen Analyse könne oft einiges an Geschwindigkeit und optimierten Verfahrensabläufen aus bestehenden Pressen herausgeholt werden. Die Fachleute schätzen bei Anwendern zunächst die Chancen auf Verbesserungen ab. Zusammen mit den Betriebsleitern werden dann die nächsten Schritte festgelegt.
So reichen zum Optimieren einer einzelnen Presse und der darauf ablaufenden Umformungen meist ein bis zwei Werktage aus, heißt es. Wesentliches Element bei der Optimierung bildeten Sensoren und ausgeklügelte Messverfahren. Erfasst werde eine Vielzahl an Pressenparametern.
An der Mechanik werden zum Beispiel die Stößelführungen auf Spielfreiheit und parallelen Lauf gemessen, so die Mitteilung. Mit entsprechenden Sensoren würden Drücke der Hydraulikflüssigkeiten an Haupt- und Nebenpumpen sowie an Haupt- und Nebenzylindern ermittelt.
Des Weiteren erfassen die Spezialisten Geschwindigkeit und Zeit der Umformzyklen. Vor allem die Hubgeschwindigkeit bis zum Auftreffen auf das Werkstück, die Umformgeschwindigkeit selbst, die Haltezeit – beispielsweise bei Umformende – und die Geschwindigkeit beim Rückhub lieferten genaue Daten zur Leistung der Presse.
Zum Erfassen, Darstellen und Auswerten der Messdaten verfügt Schuler über spezielle Sensoren, Messwertumformer (Analog/Digitalwandler) und Software.
Anhand der Kombinationen von Geschwindigkeits-, Weg- und Druckverläufen im Zeitverlauf lassen sich die Umformabläufe in einem Diagramm erkennen und bewerten. Meist können die Experten aus den Diagrammen Maßnahmen ableiten, um den Umformprozess zu verbessern.
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