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Automation
Elektrobleche vom Coil zum fertig konfektionierten Stapel
15.04.2009 | Autor: Seref Varli
Als Elektro- oder Transformatorenbleche werden Bleche bezeichnet, die aus einer bestimmten Legierung (Silizium-Eisen) mit weichmagnetischen Eigenschaften bestehen. Sie bilden den Kern von elektrischen Transformatoren, Generatoren oder Elektromotoren. Die Dicke eines Elektrobleches liegt in der Regel zwischen 0,25 und 0,35 mm. Zur Verarbeitung und Konfektionierung werden Elektrobleche fast immer vom Coil abgewickelt.
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Umfangreiches Angebot zur Automation in der Umformtechnik
Die Automatic-Systeme Dreher GmbH in Sulz-Renfrizhausen hat sich unter anderem auf die Automation von Prozessabläufen in der Umformtechnik spezialisiert und deckt mit ihrem Produktprogramm nahezu alle Bereiche der Pressenautomatisierung ab. Bandanlagen in Kurz- und Normalbauweise gehören ebenso zum Lieferprogramm wie Transferanlagen sowohl für die Blech- als auch für die Massivumformung. Darüber hinaus zählen Platinenlader und Feeder zum Kerngeschäft des Unternehmens.
Ergänzt und komplettiert wird das Produktprogramm durch hydraulische Haspeln, pneumatische Vorschübe und Fettgeräte. Zusätzlich können kundenspezifische Komponenten, wie Roboter, Schweißanlagen und Markierstationen, in die Anlagen integriert werden.
In einem konkreten Bedarfsfall automatisierte Dreher eine neue Anlage zur Herstellung von Elektroblechen mit einer Bandanlage sowie einer Abstapeleinrichtung.
Bandanlage hat Doppelabwickelhaspel mit 2 × 12,5 kN Tragkraft
Die Bandanlage in Normalbauweise ist dabei mit einem Doppelabwickelhaspel mit 2 × 12,5 kN Tragkraft und einer Bandbreite bis 305 mm ausgerüstet. Die Beladung des Coils erfolgt in dieser Anlage auf Wunsch des Kunden mit Hilfe eines Krans.
Zusätzlich wäre aber auch die Möglichkeit der Beladung mit einem hydraulischen Ladewagen gegeben, um die Rüstzeiten beim Coilwechsel zu minimieren. Aufgrund der einfachen Handhabbarkeit des Bandmaterials wurde auf eine schwenkbare Bandeinführhilfe verzichtet.
Die Automatic-Systeme Dreher GmbH bietet für die Automation von Prozessabläufen in der Umformtechnik Platinenzuschnittanlagen an, die dazu dienen, das Bandmaterial abzuwickeln, zu richten und über einen Walzenvorschub an einer Schere rechteckige oder trapezförmige Platinen zu schneiden und diese anschließend über Abstapeleinrichtungen zu stapeln. Das Unternehmen entwickelte jetzt eine Platinenzuschnittanlage, die Bandmaterial mit den Bandabmessungen von 200 bis 1300 mm und Banddicken bis zu 3,00 mm zu rechteckige Platinen in der Größe bis 800 x 900 mm verarbeitet.
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Um als Hersteller und Zulieferer von Platinen flexibel und wettbewerbsfähig zu sein,
ist es möglich, die Platinenschnittanlage und die Stapelung automatisieren.
Eine solche Automation von Prozessabläufen in der Umformtechnik gewährleistet den Dauerbetrieb in drei Schichten, erhöht die Genauigkeit und spart Zeit.
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Unternehmen investieren immer mehr in automatisierte Fertigungsprozesse. Beispiel für eine gelungene Automatisierung ist die Schroth Antriebselemente GmbH in Ohrdruf. Als Autozulieferer betrachtet man dort die umformtechnische Herstellung von Getriebeteilen, Motorteilen, Riemenscheiben sowie anderer Stanz- und Tiefziehteile aus Stahl immer noch als Herausforderung. Das Unternehmen setzt voll auf die Automation, wie die Bandverarbeitung von Automatic-Systeme Dreher zeigt.
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