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Pressenautomatisierung
Hochpräzise Umform-Ideen ganz automatisch realisiert
27.08.2009 | Autor: Dietmar Kuhn
Unternehmen investieren immer mehr in automatisierte Fertigungsprozesse. Beispiel für eine gelungene Automatisierung ist die Schroth Antriebselemente GmbH in Ohrdruf. Als Autozulieferer betrachtet man dort die umformtechnische Herstellung von Getriebeteilen, Motorteilen, Riemenscheiben sowie anderer Stanz- und Tiefziehteile aus Stahl immer noch als Herausforderung. Das Unternehmen setzt voll auf die Automation, wie die Bandverarbeitung von Automatic-Systeme Dreher zeigt.
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Dienstleistungen von der Idee bis zur Serienproduktion
Das Unternehmen versteht sich als Partner der Automobilindustrie und bietet dafür seine Leistungen von der Idee bis hin zur Serienproduktion von Antriebsteilen und -komponenten an. Über 70 Jahre Erfahrung bringt das Unternehmen in die Partnerschaft mit ein. Die Formgebung von Stahlwerkstoffen gilt dort nach wie vor als große Herausforderung.
„Mit unseren Produkten“, so ist zu hören, „tragen wir zum nachhaltigen Erfolg unserer Kunden bei. Gemeinsam mit ihm entwickeln wir neue Produkte und Fertigungsprozesse auf Basis ständig wachsender Qualitätsansprüchen und wettbewerbsfähiger Kosten.“
Pressenautomatisierung muss hohen Ansprüchen genügen
In dieser Aussage steckt soviel Potenzial, das in Ohrdruf auch in die Realität umgesetzt werden muss. Mit einer neuen Pressenautomatisierung, bestehend aus Bandanlage in Kurzbauform und einer freiprogrammierbarer Transfereinrichtung die von Automatic-Systeme Dreher in Sulz-Renfrizhausen entwickelt, gebaut und geliefert wurde, wird man den hohen Ansprüchen wohl gerecht.
Die Antriebsteile die Schroth fertigt sind absolute Präzisionsstanzteile, die später einmal in Premium-Automobilen verbaut werden. Gefertigt werden sie unter anderem auf einer Zwölf-Stationen-Stufenpresse.
Presse muss perfekt mit der Peripherie abgestimmt sein
Um dieser freien Lauf zu lassen, muss die gesamte Peripherie bestens aufeinander abgestimmt sein. Das heißt, der gesamte Fertigungsprozess muss praktisch zur Symbiose verschmelzen um danach die besten Ergebnisse zu erzielen.
Seit 1968, dem Gründungsjahr der Automatic-Systeme Dreher GmbH, gilt das Unternehmen im schwäbischen Sulz-Renfrizhausen als Dienstleister für die Umformtechnik. Es sind insbesondere Automatisierungssysteme für das Stanzen, Schneiden und Umformen von Blechen, die Dreher dem Markt bietet. Zahlreich sind die in all den Jahren installierten Anlagen und Maschinen bei Automobilherstellern oder deren Zulieferer.
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Als Elektro- oder Transformatorenbleche werden Bleche bezeichnet, die aus einer bestimmten Legierung (Silizium-Eisen) mit weichmagnetischen Eigenschaften bestehen. Sie bilden den Kern von elektrischen Transformatoren, Generatoren oder Elektromotoren. Die Dicke eines Elektrobleches liegt in der Regel zwischen 0,25 und 0,35 mm. Zur Verarbeitung und Konfektionierung werden Elektrobleche fast immer vom Coil abgewickelt.
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Erstmals hat die Automatic-Systeme Dreher GmbH eine Hausmesse veranstaltet. Mehrere zur gleichen Zeit fertiggestellte Anlagen konnte dem Besucherkreis präsentiert werden. So folgten der Einladung über 100 Besucher und nutzten die Gelegenheit, sich über die neuesten Entwicklungen in der Umformtechnik zu informieren. Das Highlight der Hausmesse war die größte, je von Dreher gebaute Transferanlage.
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Kolk Maschinenbau GmbH
Recklinghausen, Deutschland
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