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Zulieferungen
Orfa Visser investiert in neue Flanschwalz- und Bordiermaschine
04.02.2010 | Redakteur/Autor: Annedore Munde
Um den wachsenden Anforderungen der Kunden nachzukommen, hat der niederländische Zulieferer Orfa Visser in eine neue Flanschwalzmaschine sowie eine Beschneide- und Bordiermaschine investiert. Beide Maschinen wurden in Zusammenarbeit mit dem Hersteller speziell für das Unternehmen entwickelt.
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Mit der Flanschwalzmaschine können an rund gewalzten und Längstnaht-geschweißten Mantelblechen an einer oder an beiden Seiten Flansche anwalzen kann. Nach dem Walzen können in der gleichen Aufspannung Löcher in die Flansche gestanzt werden. Die Flansche können rechtwinklig oder als Radius ausgeführt werden. Es ist sogar möglich, jeweils einen zweiten Rand zurückzurollen.
Einströmdüsen unterschiedlichster Formen und Radien können auf diese Weise gewalzt werden. Während des Walzvorgangs wird das Mantelblech auf einer speziellen Spannvorrichtung fixiert, wodurch es seine runde Form behält. Dadurch werden die Flansche mit höchster Genauigkeit gewalzt
Flanschwalzmaschine ist computergesteuert
Die Maschine ist computergesteuert, wodurch alle Bewegungsabläufe beim Walzen und Stanzen jederzeit reproduzierbar sind. Das schafft immer ein gleichbleibendes Produkt.
Bei der Beschneide- und Bordiermaschine handelt es sich um eine Allround-Maschine, die sich durch ihre Präzision, Flexibilität und schnellen Werkzeugwechsel auszeichnet. Das Verfahrensspektrum umfasst das Flanschen, das Beschneiden, das Bördeln und das Formen (beispielsweise Rillen und Sicken).
Beschneide- und Bordiermaschine besitzt automatisches Zuführsystem
Die neue Beschneide- und Bordiermaschine ist mit einem automatischen Zuführsystem ausgerüstet, wodurch bis zu zehn Ringe nacheinander bearbeitet werden können. Die Abfallstücke werden automatisch aus der Maschine entfernt. Eine automatische Anpassung der Geschwindigkeit während der Bearbeitung ist ebenfalls möglich. Weil auch diese Maschine computergesteuert ist, kann immer eine gleichbleibende Qualität garantiert werden.
Durch die Investition in die beiden neuen Anlagen möchte sich das Unternehmen auch zukünftig als Zulieferbetrieb präsentieren, der sich durch Verlässlichkeit, Qualität und Effizienz auszeichnet, heißt es.
Für Nutzfahrzeuge und Baumaschinen werden robuste Stahlformteile benötigt. Da diese oft in Kleinserien nachgefragt werden, ist vom Hersteller Verfahrens-Flexibilität gefragt. Um das stählerne Halbzeug in Formteile mit 15-mm-Wandstärken zu verwandeln, werden Tiefziehen und Metalldrücken eingesetzt.
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Die Haltbarmachung von Lebensmitteln geht bereits auf den Anfang des 19. Jahrhunderts zurück. Damals entwickelte der Franzose Nicolas Francois im Auftrag von Napoleon eine Konservierungsmethode mit Glasgefäßen. Im April 1810 ließ sich der englische Kaufmann Peter Durand ein Patent erteilen, nach dem die Methode des Einkochens in Weißblechverpackungen – die Geburtsstunde der Lebensmitteldose – möglich war.
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Das Tiefziehen nach DIN 8584 gilt als die wichtigste Technik der Blechumformung überhaupt. Der Zulieferer Rübsamen, Neunkirchen, setzt das Verfahren sowohl für die Herstellung von Klein- als auch von Großserien bis 100000 Stück ein. In modernen Fertigungslinien realisiert der Umformspezialist in wachsendem Maße anspruchsvolle Formteile für die Energie- und Medizintechnik.
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