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Umformtechnik
Monoblock-Servopressen sind bei wechselnden Bauteilen hoch flexibel
02.03.2010 | Autor: Olaf Pinkenburg
Umformpressen mit Servo-Direkt-Antrieben können ohnehin schon universell eingesetzt werden. Sind diese aber in Monoblock-Bauweise konzipiert, dann wird diese Universalität und die Flexibilität nochmals gesteigert. Und dadurch wird diese Presse vor allem für Unternehmen der Zulieferbranche interessant.
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Neue Pressenanlage mit Servo-Direkt-Technik
Bei der Erweiterung seiner Produktion hat das Unternehmen auf eine neue Pressenanlage mit Servo-Direkt-Technik gesetzt. Diese neue Servo-Presse wurde vom Hersteller Schuler AG in Göppingen erstmals in Monoblock-Bauweise gefertigt und installiert (Bild 2 – siehe Bildergalerie). Sie verfügt über eine Presskraft von 250 t.
Außerdem gehört ein Walzenvorschub von Schuler Automation zur hochproduktiven Gesamtlösung. Nach ausreichender Produktionserfahrung mit der Anlage hat sich die Investition für Kortenbach dahingehend gelohnt, dass die Ausbringungsleistung bei verschiedenen Bauteilen deutlich gesteigert werden konnte.
Bauteilqualität und die Flexibilität durch Servo-Direkt-Presse gesteigert
Seit 2008 ist die 250-t-Presse mit Servo-Direkt-Technologie bei Kortenbach im Einsatz. Da der Automobilzulieferer in der Branche wegen seines Qualitätsniveaus und seines fundierten Wissens hoch geschätzt wird, betrachtet man es dort als selbstverständlich, dass jede neue Investition dieses Niveau sicherstellen und zu höchster Wirtschaftlichkeit im Produktionsprozess beitragen muss.
Mit der Servopresse in Monoblock-Bauweise konnte Schuler diese Anforderungen erfüllen. Denn die Anlage zeichnet sich insbesondere durch hohe Flexibilität bei gleichzeitiger Steigerung der Bauteilqualität aus. Eine Monoblock-Presse wird in weiten Teilen bereits bei Schuler fertig gestellt. Die Installationszeit beim Kunden vor Ort ist dann besonders kurz.
Servo-Direkt-Presse schont Umformwerkzeuge
Nach dem schnellen Aufbau profitiert der Kunde von den bekannten Vorteilen einer Presse mit Servo-Direkt-Technik. Mit Hilfe der variablen Stößelgeschwindigkeit durch den frei programmierbaren Kurvenverlauf werden die Werkzeuge geschont. Ihre Standzeiten steigen somit.
Die Umformtechnik ist in ständigem Wandel. Die Anforderungen, die an sie gestellt werden, kommen meist aus der Serienfertigung des Automobilbaus. Dort werden schnelle und sichere Umformprozesse gefordert, die sich zudem äußerst flexibel verhalten sollen. Im Mittelpunkt steht dabei das Umformwerkzeug. Mehrere Einflussfaktoren sind es, die letztendlich auf die Gestaltung und Ausführung dieser Werkzeuge einwirken. Während des Workshops „Aktuelle Trends im Werkzeugbau“, veranstaltet durch die Schuler AG in Göppingen, wurden verschiedene Faktoren des modernen Werkzeugbaus beleuchtet.
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Die Umformtechnik ist meist für die Produktion hoher Stückzahlen ausgelegt. Da müssen Presse und Peripherie bestens aufeinander abgestimmt sein und eine Einheit bilden. Noch mehr Wirtschaftlichkeit lässt sich aber auch mit der Integration zusätzlicher Fertigungsoperationen in den Umformprozess erzielen.
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Auf der Messe Blechexpo 2009 in Stuttgart präsentiert Schuler sein Produkt- und Dienstleistungsspektrum. Unter dem Motto „Herausforderungen annehmen – Antworten geben“ informiert das Unternehmen die Besucher über die neuesten Entwicklungen bei Anlagen und Verfahren. Ein Schwerpunkt des Konzernauftritts liegt auf dem Angebot für kleine und mittelständische Unternehmen aus der Umformtechnik.
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