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Ressourcen sparen mit der neuen Generation von Rundknetmaschinen

 

15.04.2010 | Redakteur/Autor: Dietmar Kuhn

 

Die neue Rundknetmaschinen-Generation „e“ feierte auf der Wire und Tube in Düsseldorf ihre Weltpremiere. „Damit lassen sich zahlreiche Vorteile des ressourcenschonenden Fertigungsverfahrens noch effizienter nutzen“, konstatiert Dr. Winfried Richter, Geschäftsführer der Felss GmbH in Königsbach-Stein.


Dr.-Ing. Winfried Richter, Geschäftsführer Felss GmbH: „Ressourcenknappheit, Umweltschutzauflagen und vor allem Kostendruck – das waren die Kriterien, an denen wir die Entwicklung der neuen Rundknetmaschinen-Generation ,e‘ festgemacht haben.“ Bild: Kuhn
Dr.-Ing. Winfried Richter, Geschäftsführer Felss GmbH: „Ressourcenknappheit, Umweltschutzauflagen und vor allem Kostendruck – das waren die Kriterien, an denen wir die Entwicklung der neuen Rundknetmaschinen-Generation ,e‘ festgemacht haben.“ Bild: Kuhn
Ob Getriebe- oder Antriebswellen, Airbagzylinder oder Stoßdämpferstangen und ähnliche Bauteile – mit nur einer Maschine sind jetzt unterschiedlichste Formgebungen bei gleichzeitig höchster Präzision und wesentlich geringerem Materialverbrauch möglich, heißt es. Die Prozesskontrolle und das Umkonfigurieren auf neue Bauteile sollen für den Anwender jetzt ganz einfach und schnell vonstatten gehen. Wie auf dem Messestand zu erfahren war, wird diese neue Anlage der „e“-Generation demnächst bei Rotaform, einem Tochterunternehmen der Felss-Gruppe, in Betrieb gehen und die ersten Serienteile für die Automobilindustrie produzieren.

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