20.07.2010 | Autor / Redakteur: Simon Burkert / Dietmar Kuhn

Seinen bisher größten Stufenumformautomaten hat der Pressenbauer Raster-Zeulenroda jetzt mit Siemens-Automatisierungs- und -antriebstechnik aus einer Hand entwickelt. Neu sind vor allem die modularen Antriebe mit Servomotoren an Hauptantrieb, Transport und Ausstoßern, die fehlersichere SPS für Ablauf- und Sicherheitsfunktionen sowie die Visualisierung inklusive der (Fern-)Diagnose bis in die Antriebe.
Damit ist dem Pressenbauer ein abgestimmtes Automatisierungspaket für anspruchsvolles „Umformen in Stufen“ gelungen. Hochproduktive Stufenumformautomaten der Paust-Reihe (Presse Automat Umformen in Stufen) mit Nennkräften von 160 bis 5000 kN sind neben hydraulischen Pressen, Werkzeugprobierpressen, Stanz- und Umformautomaten eines der Schwergewichte im Portfolio der Raster-Zeulenroda Werkzeugmaschinen GmbH aus Zeulenroda-Triebes. Darüber hinaus realisieren die Thüringer mit einer derzeit rund 100-köpfigen Mannschaft auch komplette mechanisch-elektrische Retrofits an eigenen wie an Fremdpressen.
Das Werk ist zudem bestens ausgestattet für die mechanische Bearbeitung und das Schweißen von Großteilen, weshalb beides auch als Dienstleistung angeboten wird. Intern gefordert waren diese speziellen Fertigkeiten im Rahmen des jüngsten Großauftrags.
Ein namhafter Zulieferer hatte einen Stufenumformautomaten zur Herstellung von Filtern für die Automobilindustrie geordert, der mit einem Hub von 630 mm die bislang gebauten Dimensionen bei Weitem übertraf. Mehr als 8 m Maschinenhöhe sind selbst für den seit über 135 Jahren aktiven Pressenbauer nicht alltäglich. Die geforderte Nennpresskraft lag mit 2600 kN (260 t) im mittleren Bereich des angebotenen Spektrums.
Bis auf die große Kurbelwelle hat der Maschinenbauer die Zwei-Pleuel-Presse mit außen liegender Schnittstufe und acht Umformstufen vollständig im eigenen Haus bearbeitet und umgesetzt. Einschließlich einer zeitgemäßen Steuerungs- und Antriebslösung aus dem Hause Siemens.
Stufenumformautomaten aus Zeulenroda produzieren seit vielen Jahren weltweit anspruchsvolle hülsen- oder napfförmige Ziehteile. Zu den Anwendern gehören führende Unternehmen der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und des Maschinenbaus. Ausgangsmaterial ist in diesem Fall 600 bis 800 mm breites Blechband vom Coil, das in einer außerhalb der eigentlichen Umformpresse liegenden Schneidstufe zunächst gerichtet und zu Ronden geschnitten wird.
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