11.09.2007 | Redakteur: Rüdiger Kroh
Um Wendeplatten genau in ihrer Position zu fixieren, hat Sandvik Coromant die Präzisionsschnittstelle i-Lock entwickelt. Konventionelle Schnittstellen zwischen Wendeplatte und Plattensitz können für Mikrobewegungen anfällig und für Deformationen an den Anlagepunkten verantwortlich sein.
Beim Präzisionsschlichten verursacht dieses Phänomen entweder augenfällige Bearbeitungseinschränkungen, die korrigiert werden müssen, oder versteckte Fehler, die bisher als unvermeidbar galten. Mit iLock steht jetzt ein breites Schnittstellenkonzept zur Verfügung, das bei für Mikrobewegungen anfälligen Anwendungen eingesetzt werden kann, betont das Unternehmen.
Drehoperationen umfassen oft verschiedene Werkzeugwege, was die Wendeplatte besonderen radialen Beanspruchungen aussetzt und damit die Tendenz zu geringen Bewegungen im Plattensitz erhöht. Diese Bewegungen rangieren oft nur im Mikrobereich.
Wenn sie aber wiederholt auftreten und so die Schneidkante aus der Position bringen, kann dies zu mangelhafter Leistung führen. Beeinträchtigt werden vor allem Maßgenauigkeit, Werkzeugstandzeit und Spankontrolle.
Ein Teil des iLock-Konzeptes ist Coro-Turn TR. Profilbearbeitungen sind für Mikrobewegungen besonders anfällig, weil dort normalerweise D(55°)- und V(35°)-Wendeplatten verwendet werden. Die T-förmige Prismenspannung positioniert die Wendeplatte genau im Plattensitz und sorgt für eine stabile Beibehaltung der Schneidkantenposition.
Profildreh-Wendeplatten sind durch ständige Änderung des Werkzeugweges und stark variierende Schnitttiefen während der Bearbeitung großen Belastungen ausgesetzt. Das T-förmige Prisma fixiert die Wendeplatte bis zur Plattenspitze, so dass die Spannschraube eine reine Haltefunktion hat.
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