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Werkzeugmaschinen
Laser-Einheit macht Auftragschweißen auf Bearbeitungszentrum möglich
17.04.2009 | Autor: Steffen Nowotny, Robert Münster und Siegfried Scharek
Die laserintegrierten Bearbeitungszentren werden in erste Linie für schnelle und präzise Reparaturen beschädigter Werkzeuge und Bauteile verwendet. Darüber hinaus können metallische Bauteile direkt aus einem 3D-CAD-Modell generiert werden. Die Laser-Fräs-Kombination auf einer Maschine verkürzt dabei nicht nur die Fertigungszeit, sondern erweitert vorteilhaft auch den Spielraum bezüglich der herstellbaren Formenvielfalt. Aktuelle Anwendungsbeispiele sind Spritz- und Druckgussformen, Komponenten von Gasturbinen sowie Präzisionsbauteile aus dem Automobil-Bereich.
Teile der vorgestellten Arbeiten wurden mit Mitteln des Bundesministeriums für Bildung und Forschung (BMBF) innerhalb des Rahmenkonzeptes „Forschung für die Produktion von morgen“ unter dem Förderkennzeichen 02PU2130 gefördert und vom Projektträger Forschungszentrum Karlsruhe (PTKA), Bereich Produktion und Fertigungstechnologien (PFT) betreut.
Dr.-Ing. Steffen Nowotny leitet die Gruppe Auftragschweißen am Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS in Dresden; Dipl.-Ing. Robert Münster und Dipl.-Ing. (FH) Siegfried Scharek sind als Mitarbeiter am Fraunhofer IWS zuständig für System- und Prozesstechnik des Auftragschweißens mit Laserstrahlung.
Forscher des Fraunhofer-Institutes für Werkstoff- und Strahltechnik IWS in Dresden haben eine Software entwickelt, die bei der Roboterprogrammierung helfen soll. Sie haben ein Diodenlaser-Robotersystem zum Präzisions-Auftragsschweißen für die Fertigung und Reparatur von Werkzeugen mit dem erweiterten CAD/CAM-Programmpaket DCAM ausgestattet.
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Laserauftragschweißen mit Pulver geht jetzt noch schneller und prozesssicherer Das ist jedenfalls die Überzeugung des Fraunhofer-Instituts Werkstoff- und Strahltechnik (IWS), Dresden, die zusammen mit dem Spezialisten Laserline auf der Messe Lasys 2010 in Stuttgart einen hoch produktiven kompakten Koaxial-Bearbeitungskopf zum Laser-Auftragschweißen präsentieren wird.
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Das Fraunhofer-Institut für Werkstoff- und Strahltechnik IWS in Dresden integriert ein Laser-Modul in die Werkzeugaufnahme einer Frässpindel. Das auf der Euromold 2008 vorgestellte fünfachsige Fräszentrum beherrscht jetzt beides: dreidimensionales Auftragschweißen mit einem 1,5-KW-Diodenlaser und Endbearbeiten der Bauteile mittels Fünf-Achs-Fräsen.
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