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Reparatur
Passschrauben verringern Aufwand bei der Instandhaltung von Walzgerüsten
09.06.2009 | Autor: Thomas Pohl
Schleißplatten sind Bauteile, die die Lebensdauer eines Walzgerüstes verlängern. Diese Aufsätze werden regelmäßig abgefräst, um ihre Ebenheit zu gewährleisten. Vermeiden lässt sich dies mit einem Verfahren, bei dem Passschrauben die Querkräfte des Walzvorgangs besser auffangen. Das vergrößert die Reparaturintervalle und verringert die Reparaturzeit.
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Schleißplatten bestehen aus teuren und hochwertigen Werkstoffen
Diese (Ver-)Schleißplatten aus relativ teuren und hochwertigen Werkstoffen werden eingesetzt, um die Lebensdauer der Anlagenteile, also des Walzgerüstes und der Baustücke, zu verlängern. Bisher ist es nicht gelungen, den Verschleiß am Walzgerüst stark zu reduzieren oder gar ganz zu unterbinden.
In den Walzenständern kommt es durch die Wechselbelastung der Walzkraft und die daraus resultierenden starken Vibrationen zu enor-men Beanspruchungen (dem sogenannten Hämmern) der Schraubverbindungen an den Schleißplatten der Baustücke wie auch an den Schraubverbindungen der Schleißplatten im Walzgerüst. Die rauen Flächen an Gerüst und Schleißplatten werden während des Betriebes geglättet und es entsteht ein Abbau des Oberflächenkontaktes. Infolge des fortgesetzten Hämmerns erodieren dabei die Befestigungsflächen des Walzenständers für die Verschleißplatten.
Bei Warmwalzgerüsten wirkt zusätzlich die relativ hohe Temperatur, verbunden mit Spritzwasser aus der Kühlung im Gerüstbereich, was zu Korrosion der Kontaktflächen von Verschleißplatten und Walzenständer führt. Durch das Lockern der Schleißplatten und den Vorspannverlust der Schrauben sind diese nicht mehr in der Lage, Querkräfte aufzunehmen. Die Folge: Die Befestigungsschrauben reißen ab, was den Verschleiß drastisch weiter erhöht.
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Düsseldorf (jk) – Die Schmolz + Bickenbach Blankstahl GmbH vertieft die Fertigung bei Stab- und Drahtprodukten. So steht der Ausbau der Anarbeitung, Wärmebehandlung und Qualitätssicherung im Fokus der diesjährigen Investitionen. Grund ist die Herausarbeitung eigener Stärken. Bei Halbzeugprodukten aus Blankstahl hält der Trend zur Spezialisierung an. Dabei setzt Schmolz + Bickenbach auf das Endkundengeschäft. Rund 75% der etwa 130 000 t Stab- und Drahtprodukte, die im Durchschnitt jedes Jahr das Düsseldorfer Werk verlassen, gehen direkt an die Verarbeiter und nicht über Händler.
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Die Thyssen-Krupp Steel Europe AG investiert rund 300 Mio. Euro in ihre Warmbandwerke in Bochum und Duisburg. Mit den Investitionen baut der Stahlhersteller seine technologisch führende Position bei hochwertigen Qualitätsflachstahl-Produkten aus. Gleichzeitig sichert die Modernisierung Standorte und Arbeitsplätze an Rhein und Ruhr.
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