Änderung der Spindelgröße berührungslos erfassen

Redakteur: Carmen Kural

Um die Positionsfehler in einer Werkzeugmaschine zu minimieren, misst der Wirbelstromsensor die thermische Ausdehnung der Hochfrequenzspindel.

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Der neue Miniatur-Wirbelstromsensor Eddy-NCDT-SGS 4701 erfasst die thermische und zentrifugalkraftbedingte Ausdehnung von Hochfrequenzspindeln.
Der neue Miniatur-Wirbelstromsensor Eddy-NCDT-SGS 4701 erfasst die thermische und zentrifugalkraftbedingte Ausdehnung von Hochfrequenzspindeln.
(Bild: Micro-Epsilon)

Als Herzstück einer Werkzeugmaschine entscheidet die Spindel über die Maßhaltigkeit und die Oberflächengüte des zu bearbeitenden Werkstücks, wie Micro-Epsilon mitteilt. Hohe Drehzahlen und Wärmeentwicklung führen zur axialen Ausdehnung der Werkzeugspindel und dem daraus resultierenden Positionsfehler bei der Werkstückbearbeitung.

Der neue Miniatur-Wirbelstromsensor Eddy-NCDT-SGS 4701 erfasse die thermische und zentrifugalkraftbedingte Ausdehnung von Hochfrequenzspindeln mittels Messung auf den Labyrinth-Ring. Die Messwerte fließen als gesetzter Offset in die CNC ein und kompensieren den Positionsfehler, so der Anbieter. Die Miniatur-Sensor-Modelle haben die Abmessungen von 4,5 mm × 10 mm × 12 mm oder 4 mm × 4 mm × 10 mm und können zusammen mit dem Controller in die Werkzeugspindel integriert werden.

Zur einfachen Handhabung und um möglichst hohe Genauigkeiten zu erreichen, wird der Sensor werkseitig auf ferromagnetische oder nichtferromagnetische Werkstoffe des Kunden kalibriert. Zur Temperaturkompensation des Eddy-NCDT-SGS 4701 werde über den Widerstand der Wirbelstromspule die Temperatur des Sensors erfasst.

Micro-Epsilon stellt auf der Sensor+Test in Halle 12, Stand 337 aus.

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