Stéphane Itasse

Der Oberbegriff der Umformtechnik beschreibt einen sehr vielseitigen Bereich industrieller Fertigung.

Wo stehen die deutschen Blechbearbeiter bei der Automation ihrer Fertigung? Der MM befragte dazu Fachleute aus der deutschen Industrie: nach Kriterien, Werkstoffen, Chancen und Grenzen der Automation. Was sie der Industrie empfehlen, fasst der MM zusammen.

Währungskrise, wirtschaftlicher Einbruch und jetzt Corona: Der türkische Maschinenbau hat harte Zeiten hinter sich. Besserung sollen der Export und die geografische Nähe zu den wichtigen Märkten Europas bringen.

Vom Regional- bis zum Fernverkehr: Wer auf Schienen unterwegs ist, ist sicherlich auch Produkten von SBF Spezialleuchten begegnet. Das Unternehmen hat jetzt mehrere Maschinen zur Blechbearbeitung angeschafft, um das Wachstum bewältigen zu können.

Für das Roboter-Lackiersystem Ecopaintjet hat die Dürr Systems AG den deutschen Innovationspreis in der Kategorie Großunternehmen gewonnen.

Der südkoreanische Pressenhersteller Simpac wird assoziierter Projektpartner des KI-Forschungsvorhabens Spaicer.

Die Geschäftsaktivitäten der deutschen Unternehmen in China sind noch längst nicht wieder auf dem Niveau vor der Corona-Krise. Dies ergab eine aktuelle Umfrage der deutschen Handelskammer in China (AHK China).

Beim Schwenkbiegen handelt es sich um ein Fertigungsverfahren, welches im Rahmen des Umformens der Gruppe des Biegeumformens zugerechnet wird. Zu dieser Untergruppe zählen neben dem Schwenkbiegen auch das Umlaufbiegen, das Rundbiegen und das Walzbiegen.

Der Lackieranlagenhersteller Dürr hat die Mehrheit an Techno-Step übernommen und erweitert damit sein Angebot an digitalen Produkten.

Von den Stromleitungen über die Ladesäule bis zur Verkabelung im Auto – die Elektromobilität lässt für die Kabel- und Drahtbranche einiges an Wachstum erwarten. Für die Rohrbearbeiter ist die Lage schwieriger – aber nur auf den ersten Blick.

Kantenrisse sind einer der häufigsten Fehler bei der umformtechnischen Herstellung von Blechbauteilen aus Stahl oder Aluminium. Mit einem neuartigen Fräsprozess ist es gelungen, diese Kantenrissempfindlichkeit signifikant zu reduzieren. Das Verfahren übertrifft in dieser Hinsicht sowohl das konventionelle Scherschneiden als auch das Wasserstrahl- oder das Laserschneiden.

Speziallacke, beispielsweise als Ersatz für Chrom(VI)-Beschichtungen, erfordern schon in der Produktentwicklung eine besonderes Präzision beim Lackauftrag. Diese besonderen Anforderungen konnte ein Lackhersteller mithilfe eines Lackierroboters bewältigen.

Auch bei großen Teilen ist Effizienz gefragt. Zum Biegen dicker Bleche für Türme von Windkraftanlagen entschied sich MAM Maschinen aus Magdeburg für eine italienische Maschine.

Etwas mehr als 20 cm lang und rund 630 g schwer ist der neue Vektor-Scan-Lasermarkierkopf des 20- beziehungsweise 30-W Faserlaser-Markiersystems Foba Y.0200-xs/Y.0300-xs, das Alltec neu auf den Markt gebracht hat.

Was bringt die Messe Tube im kommenden Jahr? Einen ersten Einblick gab es auf der Hausmesse Intube des weltweit führenden Herstellers von Rohrbearbeitungsmaschinen BLM an seinem Standort in Levico Terme (Italien).

Tailor-Welded Blanks sind im Karosseriebau gefragt, weil sie sich einfach zu Leichtbauteilen umformen lassen. Um zu verhindern, dass diese Platinen aus Aluminium an der Schweißnaht reißen, haben Forscher ein neuartiges Verfahren entwickelt.

Bauteilreinigung Großes Optimierungspotenzial für eine wirtschaftlichere Teilereinigung liegt bei der Beaufschlagung der Bauteile. Einen Fortschritt von mehr als 50 % hat hier ein Hersteller von Teilereinigungsanlagen mit einem neuen Bewegungsverfahren erreicht.

Zu den beiden Messen Wire und Tube vom 30. März bis 3. April 2020 haben sich sieben Monate vor Veranstaltungsbeginn bereits mehr Aussteller angemeldet als 2018 teilgenommen hatten.

Wegen der strengen Anforderungen an die Betriebssicherheit von Ausgleichsgefäßen und Reaktionsbehältern, stellen deren Hersteller hohe Ansprüche an die Formbeständigkeit, Druckfestigkeit und Passgenauigkeit der Komponenten. Der Zulieferer Helmut Rübsamen nutzt dafür vorrangig das Metalldrücken.

Weniger Emissionen: Das fordern mittlerweile in vielen Ländern die Politiker von der Automobilindustrie. Ein Weg, um den Abgasausstoß von Autos zu senken, ist der Leichtbau – die Umformtechniker haben dafür sogar ein eigenes Verfahren namens Presshärten entwickelt.

Auf die deutschen Werkzeugmaschinenhersteller kommen schwierigere Zeiten zu: Im zweiten Quartal 2019 sank der Auftragseingang im Vergleich zum Vorjahreszeitraum um 22 %.

Das Amtsgericht – Insolvenzgericht – Stuttgart hat den Rechtsanwalt Joachim Exner zum vorläufigen Insolvenzverwalter der Eisenmann-Gesellschaften bestellt. Das Gericht folgte damit den Anträgen der Unternehmen, wie der Anlagenbauer mitteilt.

Die Neumaschinenproduktion in Göppingen schließt, dafür werden die Werke in China und Brasilien verstärkt genutzt: Die Schuler AG hat eine umfassende Neuausrichtung beschlossen.

Der Hersteller von Lackieranlagen, Materialfluss-Automation, Thermoprozess- und Umwelttechnik Eisenmann SE in Böblingen hat Antrag auf Eröffnung eines Insolvenzverfahrens gestellt.

Die Plattform Laserhub hat für die nächsten Schritte den Markt analysiert. Der Anbieter sieht aktuell vier wichtige Trends.

Mit einer hohen Fertigungstiefe und einem breiten Produktangebot will sich die Schweikert GmbH von anderen Unternehmen in der Blechbearbeitung unterscheiden. Jetzt ist mit einer neuen Presse und der Digitalisierung ein weiterer Fortschritt gelungen.

Besucher aus rund 200 Unternehmen sind Ende Juni der Einladung von Prima Power nach Neufahrn bei Freising zur ersten Hausmesse in der neuen Deutschland-Zentrale gefolgt.

Mit der Xpert Pro präsentiert Bystronic eine Abkantpresse, die Blechbearbeiter modular an ihre Bedürfnisse anpassen können.

Eine Weiterentwicklung ihrer Rundtakt-Biegeanlage hat Schmale Maschinenbau präsentiert . Das größere Modell namens Speedmax L kann sowohl Draht als auch Rohr bis zu einem Durchmesser von 12 mm und einer Einzuglänge von 500 mm verarbeiten.

Mit pünktlichen und günstigen Lieferungen in guter Qualität ist der Lohnfertiger Rika Blechkomponenten stark gewachsen. Damit die Arbeit bewältigt werden kann und die Liefertreue erhalten bleibt, setzt das Unternehmen auf automatisierte Blechbearbeitung.

Die Messe Euroblech vom 27. bis 30. Oktober 2020 in Hannover wächst um eine weitere Halle.

In unserer Geschichte haben wir nach Apps gesucht, die zusammen mit einem Smartphone messtechnische Aufgaben lösen können. Dabei haben wir spannende und teils aus skurrile Anwendungen gefunden.

Wo stehen die deutschen Blechbearbeiter bei der Automation ihrer Fertigung? Der MM befragte dazu Fachleute aus der deutschen Industrie: nach Kriterien, Werkstoffen, Chancen und Grenzen der Automation. Was sie der Industrie empfehlen, fasst der MM zusammen.

Die Messe Lamiera in Mailand wird 2021 vom 26. bis 29. Mai stattfinden.

Viele Komponenten eines Stanzwerkzeuges werden oft aufwändig hergestellt, beispielsweise die Streifenführung. Standardisierte Bauteile bieten sich hier aus Sicht des Normalienherstellers Meusburger an.

Der Werkzeugmaschinenhersteller Trumpf reduziert die Anwesenheitszeiten seiner Mitarbeiter an den Standorten Ditzingen, Gerlingen und Hettingen ab dem 24. März 2020.

Der japanische Pressenhersteller Aida stärkt seinen Standort Weingarten und erwirbt dazu Gewerbeflächen.

Der Trend zu immer kleineren Stückzahlen fordert auch die Blechbearbeiter heraus. Die Otto Schimscha Metallbau GmbH setzt daher für das Abkanten auf einen automatischen Werkzeugwechsler. Der Weg dorthin war aber länger als sonst.

Mehr Kunden, aber weniger Umsatz: Diese Bilanz zieht Meusburger für das Geschäftsjahr 2019.

Das Amtsgericht – Insolvenzgericht – Stuttgart hat den Rechtsanwalt Joachim Exner zum vorläufigen Insolvenzverwalter der Eisenmann-Gesellschaften bestellt. Das Gericht folgte damit den Anträgen der Unternehmen, wie der Anlagenbauer mitteilt.

Für seine MSD-Baureihe hat Schuler ein Paket vorgestellt, mit dem sich bestehende Umformpressen für die Industrie 4.0 aufrüsten lassen.

Die Schuler Pressen GmbH hat sich mit einer Investorengruppe aus München auf die Übernahme der Werkzeugbau-Aktivitäten in Göppingen und Weingarten verständigt.

Für die italienischen Hersteller von Werkzeugmaschinen, Robotik und Automation sind härtere Zeiten angebrochen: Der Aufschwung der vergangenen Jahre ist vorbei.

Auch bei großen Teilen ist Effizienz gefragt. Zum Biegen dicker Bleche für Türme von Windkraftanlagen entschied sich MAM Maschinen aus Magdeburg für eine italienische Maschine.

Von den Stromleitungen über die Ladesäule bis zur Verkabelung im Auto – die Elektromobilität lässt für die Kabel- und Drahtbranche einiges an Wachstum erwarten. Für die Rohrbearbeiter ist die Lage schwieriger – aber nur auf den ersten Blick.

Neuartige Maschinen für das Kaltumformen der Enden von Hohlprofilen wollte die Aachener Maschinenbau GmbH (Amba) erstmals auf der Tube vorstellen. Laut Hersteller sind es die ersten Anlagen, welche die präzise Ausrichtung der Rohrenden zueinander und zugleich einen hohen Durchsatz erlauben.

Will der Kunde kompliziertere Umformteile, sind auch mehr Umformstufen und längere Werkzeuge notwendig. Der Autozulieferer Lang Metallwaren löst diese Herausforderung mit einem Schuler-Stanzautomaten MC 400, der eine Tischgröße von 3000 × 1400 mm hat.

Die Elektromobilität bringt neue Maschinenkonzepte hervor: Speziell für Profilteile und Stromschienen hat Wafios eine neuartige CNC-Biegemaschine namens BMF 60 entwickelt.

Zur Fachtagung „Mehr Effizienz im Presswerk“ laden MM Maschinenmarkt und Blechnet am 17. Juni 2020 erneut in die Stadthalle Sindelfingen ein.

Tiefziehen ist ein wichtiges Verfahren im Bereich der Blechumformung und hat sich in diesem Segment als stärkstes Verfahren etabliert. Das Verfahren wir unter anderem im Bereich der Automobilindustrie besonders häufig eingesetzt, ist aber auch in vielen anderen Fertigungsbereichen vertreten.