Stéphane Itasse

Der Oberbegriff der Umformtechnik beschreibt einen sehr vielseitigen Bereich industrieller Fertigung.

Wo stehen die deutschen Blechbearbeiter bei der Automation ihrer Fertigung? Der MM befragte dazu Fachleute aus der deutschen Industrie: nach Kriterien, Werkstoffen, Chancen und Grenzen der Automation. Was sie der Industrie empfehlen, fasst der MM zusammen.

Währungskrise, wirtschaftlicher Einbruch und jetzt Corona: Der türkische Maschinenbau hat harte Zeiten hinter sich. Besserung sollen der Export und die geografische Nähe zu den wichtigen Märkten Europas bringen.

Vom Regional- bis zum Fernverkehr: Wer auf Schienen unterwegs ist, ist sicherlich auch Produkten von SBF Spezialleuchten begegnet. Das Unternehmen hat jetzt mehrere Maschinen zur Blechbearbeitung angeschafft, um das Wachstum bewältigen zu können.

Für das Roboter-Lackiersystem Ecopaintjet hat die Dürr Systems AG den deutschen Innovationspreis in der Kategorie Großunternehmen gewonnen.

Der südkoreanische Pressenhersteller Simpac wird assoziierter Projektpartner des KI-Forschungsvorhabens Spaicer.

Die Geschäftsaktivitäten der deutschen Unternehmen in China sind noch längst nicht wieder auf dem Niveau vor der Corona-Krise. Dies ergab eine aktuelle Umfrage der deutschen Handelskammer in China (AHK China).

Beim Schwenkbiegen handelt es sich um ein Fertigungsverfahren, welches im Rahmen des Umformens der Gruppe des Biegeumformens zugerechnet wird. Zu dieser Untergruppe zählen neben dem Schwenkbiegen auch das Umlaufbiegen, das Rundbiegen und das Walzbiegen.

Der Lackieranlagenhersteller Dürr hat die Mehrheit an Techno-Step übernommen und erweitert damit sein Angebot an digitalen Produkten.

Von den Stromleitungen über die Ladesäule bis zur Verkabelung im Auto – die Elektromobilität lässt für die Kabel- und Drahtbranche einiges an Wachstum erwarten. Für die Rohrbearbeiter ist die Lage schwieriger – aber nur auf den ersten Blick.

Kantenrisse sind einer der häufigsten Fehler bei der umformtechnischen Herstellung von Blechbauteilen aus Stahl oder Aluminium. Mit einem neuartigen Fräsprozess ist es gelungen, diese Kantenrissempfindlichkeit signifikant zu reduzieren. Das Verfahren übertrifft in dieser Hinsicht sowohl das konventionelle Scherschneiden als auch das Wasserstrahl- oder das Laserschneiden.

Speziallacke, beispielsweise als Ersatz für Chrom(VI)-Beschichtungen, erfordern schon in der Produktentwicklung eine besonderes Präzision beim Lackauftrag. Diese besonderen Anforderungen konnte ein Lackhersteller mithilfe eines Lackierroboters bewältigen.

Auch bei großen Teilen ist Effizienz gefragt. Zum Biegen dicker Bleche für Türme von Windkraftanlagen entschied sich MAM Maschinen aus Magdeburg für eine italienische Maschine.

Etwas mehr als 20 cm lang und rund 630 g schwer ist der neue Vektor-Scan-Lasermarkierkopf des 20- beziehungsweise 30-W Faserlaser-Markiersystems Foba Y.0200-xs/Y.0300-xs, das Alltec neu auf den Markt gebracht hat.

Was bringt die Messe Tube im kommenden Jahr? Einen ersten Einblick gab es auf der Hausmesse Intube des weltweit führenden Herstellers von Rohrbearbeitungsmaschinen BLM an seinem Standort in Levico Terme (Italien).

Tailor-Welded Blanks sind im Karosseriebau gefragt, weil sie sich einfach zu Leichtbauteilen umformen lassen. Um zu verhindern, dass diese Platinen aus Aluminium an der Schweißnaht reißen, haben Forscher ein neuartiges Verfahren entwickelt.

Bauteilreinigung Großes Optimierungspotenzial für eine wirtschaftlichere Teilereinigung liegt bei der Beaufschlagung der Bauteile. Einen Fortschritt von mehr als 50 % hat hier ein Hersteller von Teilereinigungsanlagen mit einem neuen Bewegungsverfahren erreicht.

Zu den beiden Messen Wire und Tube vom 30. März bis 3. April 2020 haben sich sieben Monate vor Veranstaltungsbeginn bereits mehr Aussteller angemeldet als 2018 teilgenommen hatten.

Wegen der strengen Anforderungen an die Betriebssicherheit von Ausgleichsgefäßen und Reaktionsbehältern, stellen deren Hersteller hohe Ansprüche an die Formbeständigkeit, Druckfestigkeit und Passgenauigkeit der Komponenten. Der Zulieferer Helmut Rübsamen nutzt dafür vorrangig das Metalldrücken.

Weniger Emissionen: Das fordern mittlerweile in vielen Ländern die Politiker von der Automobilindustrie. Ein Weg, um den Abgasausstoß von Autos zu senken, ist der Leichtbau – die Umformtechniker haben dafür sogar ein eigenes Verfahren namens Presshärten entwickelt.

Auf die deutschen Werkzeugmaschinenhersteller kommen schwierigere Zeiten zu: Im zweiten Quartal 2019 sank der Auftragseingang im Vergleich zum Vorjahreszeitraum um 22 %.

Das Amtsgericht – Insolvenzgericht – Stuttgart hat den Rechtsanwalt Joachim Exner zum vorläufigen Insolvenzverwalter der Eisenmann-Gesellschaften bestellt. Das Gericht folgte damit den Anträgen der Unternehmen, wie der Anlagenbauer mitteilt.

Die Neumaschinenproduktion in Göppingen schließt, dafür werden die Werke in China und Brasilien verstärkt genutzt: Die Schuler AG hat eine umfassende Neuausrichtung beschlossen.

Der Hersteller von Lackieranlagen, Materialfluss-Automation, Thermoprozess- und Umwelttechnik Eisenmann SE in Böblingen hat Antrag auf Eröffnung eines Insolvenzverfahrens gestellt.

Die Plattform Laserhub hat für die nächsten Schritte den Markt analysiert. Der Anbieter sieht aktuell vier wichtige Trends.

Mit einer hohen Fertigungstiefe und einem breiten Produktangebot will sich die Schweikert GmbH von anderen Unternehmen in der Blechbearbeitung unterscheiden. Jetzt ist mit einer neuen Presse und der Digitalisierung ein weiterer Fortschritt gelungen.

Besucher aus rund 200 Unternehmen sind Ende Juni der Einladung von Prima Power nach Neufahrn bei Freising zur ersten Hausmesse in der neuen Deutschland-Zentrale gefolgt.

Mit der Xpert Pro präsentiert Bystronic eine Abkantpresse, die Blechbearbeiter modular an ihre Bedürfnisse anpassen können.

Eine Weiterentwicklung ihrer Rundtakt-Biegeanlage hat Schmale Maschinenbau präsentiert . Das größere Modell namens Speedmax L kann sowohl Draht als auch Rohr bis zu einem Durchmesser von 12 mm und einer Einzuglänge von 500 mm verarbeiten.

Mit pünktlichen und günstigen Lieferungen in guter Qualität ist der Lohnfertiger Rika Blechkomponenten stark gewachsen. Damit die Arbeit bewältigt werden kann und die Liefertreue erhalten bleibt, setzt das Unternehmen auf automatisierte Blechbearbeitung.

In unserer Geschichte haben wir nach Apps gesucht, die zusammen mit einem Smartphone messtechnische Aufgaben lösen können. Dabei haben wir spannende und teils aus skurrile Anwendungen gefunden.

Das Biegen zählt zu den wichtigsten Arbeiten in der Metall verarbeitenden Industrie. Dabei sind physikalische Eigenheiten zu beachten, um das beste Ergebnis zu erzielen. Beim Biegen kommen verschiedene Maschinen zum Einsatz. Lesen Sie hier mehr über das interessante Verfahren.

Der japanische Pressenhersteller Aida stärkt seinen Standort Weingarten und erwirbt dazu Gewerbeflächen.

Der Trend zu immer kleineren Stückzahlen fordert auch die Blechbearbeiter heraus. Die Otto Schimscha Metallbau GmbH setzt daher für das Abkanten auf einen automatischen Werkzeugwechsler. Der Weg dorthin war aber länger als sonst.

Der Modelkalender der Adolf Würth GmbH & Co. KG feiert sein 30-jähriges Jubiläum. Der 1984 zum ersten Mal erschienene Kalender wird exklusiv an ausgewählte Kunden und Mitarbeiter weltweit verschenkt, wie das Künzelsauer Unternehmen mitteilt. Zum Jubiläum hat sich der C-Teile-Spezialist jetzt etwas Besonderes einfallen lassen

Der Oberbegriff der Umformtechnik beschreibt einen sehr vielseitigen Bereich industrieller Fertigung.

Beim Schwenkbiegen handelt es sich um ein Fertigungsverfahren, welches im Rahmen des Umformens der Gruppe des Biegeumformens zugerechnet wird. Zu dieser Untergruppe zählen neben dem Schwenkbiegen auch das Umlaufbiegen, das Rundbiegen und das Walzbiegen.

Die Konzernbeteiligungen der Salzgitter AG Berg Steel Pipe Corp., Panama City, und Berg Spiral Pipe Corp., Mobile (beide USA), haben einen Auftrag über die Lieferung von 480.000 net tons (circa 430.000 t) Großrohre für das ET-Rover-Pipelineprojekt von Energy Transfer Partners, Dallas (USA) erhalten.

Bei großformatigen Blechen kommt schnell das Schwenkbiegen als Alternative zum Abkanten in Betracht. Mit einer Option zur weiteren Automatisierung gelingt es einem Zulieferer darüber hinaus, ein Problem zu mildern, das in der Industrie weit verbreitet ist.

Kostspielige Fehler bei einer Pulverbeschichtung treten meist an der Lackierkabine auf. Schuld daran ist erfahrungsgemäß die unzureichende Kenntnis des Gesamtprozesses, wie die Deutsche Forschungsgesellschaft für Oberflächenbehandlung e.V. (DFO) mitteilt.

Drahtbearbeitung/Rohrbearbeitung Es hätte wieder eine Schau in Rekordgröße für die Welt von Draht und Rohr sein sollen, sogar eine neue, multifunktionale Messehalle wäre dazugekommen. Doch die Branche muss sich nun bis Dezember gedulden.

Der Edelstahlproduzent Thyssenkrupp Nirosta kann auf eine 50-jährige Tradition in Dillenburg zurückblicken. Im Jahr 1959 nahm das Werk - damals noch unter der Firmierung der in Siegen angesiedelten „Stahlwerke Südwestfalen AG“ - seinen Betrieb auf. Gerhard Beermann, der damalige Bürgermeister der Stadt Dillenburg, hatte den Werksbau aus zwei Gründen wesentlich unterstützt, wie Thyssenkrupp mitteilt.

Tiefziehen ist ein wichtiges Verfahren im Bereich der Blechumformung und hat sich in diesem Segment als stärkstes Verfahren etabliert. Das Verfahren wird unter anderem im Bereich der Automobilindustrie besonders häufig eingesetzt, ist aber auch in vielen anderen Fertigungsbereichen vertreten.

Wo stehen die deutschen Blechbearbeiter bei der Automation ihrer Fertigung? Der MM befragte dazu Fachleute aus der deutschen Industrie: nach Kriterien, Werkstoffen, Chancen und Grenzen der Automation. Was sie der Industrie empfehlen, fasst der MM zusammen.

Zum Laserschneiden, Umformen, Gewindeschneiden und Biegen hat die BVS Blechtechnik GmbH, Böblingen, ihren Maschinenpark mit einem Bearbeitungszentrum Amada Lasbend AJ erweitert. Die Böblinger könnten damit als weltweit erster Amada-Lasbend-AJ-Systemanwender schnell Prototypen herstellen oder Kleinserien produzieren.

Kantenrisse sind einer der häufigsten Fehler bei der umformtechnischen Herstellung von Blechbauteilen aus Stahl oder Aluminium. Mit einem neuartigen Fräsprozess ist es gelungen, diese Kantenrissempfindlichkeit signifikant zu reduzieren. Das Verfahren übertrifft in dieser Hinsicht sowohl das konventionelle Scherschneiden als auch das Wasserstrahl- oder das Laserschneiden.

Das Tiefziehen von Edelstahl ist kein Kinderspiel, doch auch der nachfolgende Prozess ist eine technische Herausforderung: Vor dem Versand oder einer weiteren Bearbeitung müssen die Bauteile gründlich gesäubert werden. Wie es geht, macht die österreichische Mark Metallwarenfabrik vor, mit Reinigungsanlagen von Pero.

Währungskrise, wirtschaftlicher Einbruch und jetzt Corona: Der türkische Maschinenbau hat harte Zeiten hinter sich. Besserung sollen der Export und die geografische Nähe zu den wichtigen Märkten Europas bringen.

Wenn ein Werkstoff mit seinen Eigenschaften an seine Grenzen kommt, kann man ihn mit einem anderen kombinieren: Das Walzplattieren, eigentlich ein längst bekanntes Verfahren, erlebt mit steigenden Ansprüchen der Industrie wieder einen Aufschwung.

Die Wieland-Werke AG, Ulm, hat am Standort Vöhringen ein neues Presswerk in Betrieb genommen. Die Anlage ist das Kernstück eines umfangreichen Konzeptes zur Modernisierung und Erweiterung der Produktionskapazitäten im Press- und Ziehbereich, wie das Unternehmen mitteilt. Dabei hat die Wieland-Werke AG von 2005 bis 2009 über 130 Mio. Euro in den Standort Vöhringen investiert.