Hezinger Der perfekte Blechzuschnitt

Autor / Redakteur: Thomas Weber / Dietmar Kuhn

Ein schwäbischer Blechbearbeitungsspezialist, die Hezinger Maschinen GmbH in Kornwestheim, hat mit der neuen Tafelschere HGR ein Schneidsystem entwickelt, das den variablen Schnittwinkel einer Kulissenschneidmaschine mit der Sicherheit einer Schwingschnittanlage kombiniert. Mit dem Blechunterstützungssystem MACX ist das Ergebnis ein hochqualitativer Trennschnitt.

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Der Schnittwinkel des Messerbalkens lässt sich, je nach Grundleistung der Maschine, in einem vordefinierten Bereich einstellen. Ein für die jeweilige Blechdicke optimaler Schnittwinkel verursacht nur minimale Verwindungen, erhöht die Produktivität und reduziert die Nacharbeit.
Der Schnittwinkel des Messerbalkens lässt sich, je nach Grundleistung der Maschine, in einem vordefinierten Bereich einstellen. Ein für die jeweilige Blechdicke optimaler Schnittwinkel verursacht nur minimale Verwindungen, erhöht die Produktivität und reduziert die Nacharbeit.
(Bild: Hezinger)

Herzstück einer Tafelschere sind die Messer. Dabei ist das Untermesser am Maschinenrahmen fixiert, der Messerbalken mit dem Obermesser senkt sich und trennt das Blech. Gängig sind mit einer kulissengeführten und einer Schwingschnittanlage zwei unterschiedliche Bauarten.

Bei der kulissengeführten Maschine läuft der Messerbalken an vertikalen Führungen und schneidet gerade durch das Blech. Der Schnittwinkel zwischen Ober- und Untermesser lässt sich dabei abhängig von Materialart und Materialdicke variieren. Je dicker das Blech, desto größer der Schnittwinkel. Bei ganz dünnen Blechen kann der Schnittwinkel sogar gegen null gehen, sodass das Blech annähernd mit einem Hackschnitt getrennt wird.

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Kollisionen sind gänzlich ausgeschlossen

Bei der Schwingschnittanlage ist der Messerbalken außerhalb der Schnittebene in einem Drehlager gelagert und wird über eine kurze Kreisbahn geführt. Dadurch bewegt sich das Obermesser im Schneidverlauf vom Untermesser weg. Kollisionen zwischen beiden Messern sind ausgeschlossen. Die Schnittqualität ist besonders hoch. Allerdings ist der Schnittwinkel zwischen Ober- und Untermesser fest eingestellt und kann nicht variiert werden.

Hezinger hat bei seiner Tafelschere HGR nun beide Verfahren miteinander kombiniert: Der Messerbalken wird auf seitlichen Führungen mithilfe von Druckzylindern nach unten gelenkt. Das erlaubt es, den Schnittwinkel individuell einzustellen. Nicht optimal gewählte Schnittwinkel verursachen aufgrund der Scherkräfte Verwindungen des geschnittenen Blechs. Nacharbeiten sind erforderlich.

Das Trennen erfolgt bei der HGR über einen Schwingschnitt des Messerbalkens. Der Messerbalken ist über die gesamte Länge der Schnittfläche auf Kugelrollen gelagert. Das garantiert eine gerade Schnittfläche; Bombierungen und damit gewölbte Schnittflächen sind somit ausgeschlossen. Neben dem optimalen Schnittwinkel sorgt die Steuerung auch für den optimalen Schnittspalt, abhängig von Materialart und Materialdicke.

Pneumatische Blechunterstützung garantiert Qualität

Neben den Verwindungen bei der falschen Wahl des Schnittwinkels kann es bei den Blechen zu Schneidecken kommen: Während des Trennvorgangs wird das Eigengewicht des geschnittenen Bleches so groß, dass es das noch nicht geschnittene Blech verbiegt. Dem wirkt das pneumatische Blechunterstützungssystem MACX entgegen. Die Auflagefläche befindet sich auf der Rückseite der Tafelschere und unterstützt sowohl beim Einlegen als auch bei der Bearbeitung und beim Ausschleusen.

Die Arbeitsfläche ist mithilfe von vier Zylindermodulen an dem Maschinenrahmen fixiert. Jedes Zylindermodul besteht aus zwei einzelnen Zylindern unterschiedlicher Größe, sodass jedes Modul vier verschiedene Modullängen erzeugen kann. Möglich sind: beide Zylinder eingefahren, jeweils einer der beiden Zylinder ein- und einer ausgefahren sowie beide Zylinder ausgefahren. Da jeder Zylinder separat angesteuert werden kann, lässt sich die Auflagefläche auch schrägstellen. Diese Funktion unterstützt insbesondere den Schneidprozess. Der bereits geschnittene Blechstreifen fällt auf die tiefere Auflagefläche, das nicht geschnittene Blech wird noch vollständig unterstützt. Damit sind Schneidecken kein Thema mehr.

Gesteuerte Hinteranschläge positionieren das Blech

Beim Beladen sind alle Zylindermodule voll ausgefahren, sodass die Auflagefläche waagerecht und bündig mit der vorderen Auflagefläche sowie dem unteren Messer ist. In dieser Position wird das Blech eingelegt. Gesteuerte Hinteranschläge auf Kugelumlaufspindeln helfen bei der Positionierung des Bleches beim Einlegen sowie beim Einmessen. Genauigkeit und Reproduzierbarkeit liegen bei einem Zehntelmillimeter. Nach der korrekten Positionierung fixiert ein Niederhalter mit progressiver Druckanpassung für eine materialschonende Einspannung die Position des Bleches. Der Schneidvorgang beginnt. Dafür stellen die Zylindermodule die Auflagefläche in Schnittrichtung leicht schräg. Das unterstützt den Schneidprozess zusätzlich, da die Messer aneinander vorbeigleiten können.

Nach dem Schnitt befindet sich die Hochhaltung in einer waagerechten, aber gegenüber der Ausgangsstellung etwas abgesenkten Position. Um das Blech aus der Maschine zu befördern, wird die gesamte Ablagefläche abgekippt. Dazu werden alle Zylinder eingefahren und befinden sich in der kürzesten Modulstellung. Das abgetrennte Blech gleitet über die schräge Rutsche aus der Maschine. Nach dem erneuten Ansteuern der Pneumatikzylinder wird die Hochhaltung wieder in die Verlängerung der vorderen Auflagefläche gefahren und kann erneut beladen werden.

Der robuste Aufbau ist nicht nur ein Qualitätsmerkmal. Er ist auch der Grund, warum die Maschine völlig ruhig arbeitet, ohne Erschütterungen und Vibrationen. Gleichzeitig minimiert der ruhige Maschinenablauf den Verschleiß in Lagern und im Material und ist ein Garant für die Langlebigkeit dieser Anlagen.

Hezinger legt bei der Entwicklung seiner Produkte einen hohen Wert auf Umweltfreundlichkeit. Die Tafelscheren der Baureihe HGR werden daher mit der energiesparenden „Standby-Function“ geliefert. Diese schaltet den Pumpenmotor automatisch ab, wenn die Tafelschere während einer vom Bediener festzulegenden Dauer nicht benutzt wird. Im Auslieferzustand ist diese Dauer mit 5 min bereits voreingestellt.

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