Kaast auf der AMB 2018

Ein Kraftpaket in Sachen zerspanende Vertikalbearbeitung

| Autor / Redakteur: Peter Königsreuther / Peter Königsreuther

Mit der VF-Mill HP 1165 präsentiert der AMB-Aussteller Kaast eine Allroundmaschine aus der Vertikalbearbeitung, die unter anderem mit einer für diese Anlagengröße ungewöhnlich kräftigen Spindel ausgestattet werden kann. Halle 6 am Stand A12.
Bildergalerie: 8 Bilder
Mit der VF-Mill HP 1165 präsentiert der AMB-Aussteller Kaast eine Allroundmaschine aus der Vertikalbearbeitung, die unter anderem mit einer für diese Anlagengröße ungewöhnlich kräftigen Spindel ausgestattet werden kann. Halle 6 am Stand A12. (Bild: Kaast)

Bei der Hochleistungszerspanung kommt es auf Kraft und Präzision an. Ersteres wird durch die implementierte Maschinenspindel garantiert. Jetzt gibt es ein Vertikalbearbeitungszentrum, das laut Aussage des Herstellers das stärkste seiner Art ist. Halle 6 am Stand A12.

Im Rahmen seines AMB-Auftritts bringt das Unternehmen Kaast Werkzeugmaschinen sein Vertikalbearbeitungszentrum des Typs VF-Mill HP 1165, die in ihrer Klasse stärkste Kaast-Anlage, mit nach Stuttgart. Im Zuge der Vorberichterstattung zur AMB wollte die Redaktion nun doch etwas mehr über diese Maschine erfahren. Deshalb stand man mit dem Geschäftsführer Benjamin Kaehlcke in reger Diskussion, um direkt vom Anbieter weitere interessante Details zu diesem Klassenprimus im Kaast-Portfolio zu erfahren.

Das macht die Maschine so besonders

Laut Kaast-Geschäftsführer Benjamin Kaehlcke sticht die VF-Mill HP 1165 ganz klar mit ihrer Hauptspindel hervor. Denn diese kann optional mit einem Hauptspindelmotor mit maximal 53 kW Spindelleistung geliefert werden. Das ist, betont Kaehlcke, in ihrer Klasse ein Novum. Bei dieser hohen Leistung und einem Spindeldurchmesser von 160 mm und in S6-Betrieb sei das ein überzeugendes Hauptantriebspaket, was natürlich nur mit ausreichend kraftvoll motorisierten Achsantrieben von 5,7 kW in X und Y sowie 6 kW in Z zu einem harmonischen System verschmilzt.

Weiter führt der Kaast-Geschäftsführer aus: „Natürlich sind auch alle anderen Komponenten entsprechend auf Leistung ausgerichtet. Es fängt schon beim Maschinenkörper, welcher aus Meehanite-Guss gefertigt und per FEM-Analyse optimiert ist, an. In Sachen Führungen werden massive 45er-Rolllinearführungen von Hiwin verbaut.“ Des Weiteren gehörten großzügig dimensionierte Kugelgewindetriebe der Klasse C3 zum Konzept, um mit der hohen Performance der Spindel Schritt halten zu können.

Weitere optional erhältliche Features, welche die Anlage bei Bedarf noch präziser und damit wirtschaftlicher machen sollen, sind beispielsweise gekühlte Gewindetriebe und Glasmaßstäbe in allen Achsen, die zur Präzisionssteigerung dienen und ein komplett eingehauster Werkzeugwechsler, mit dem die Verschmutzung durch Späne und somit Störungen ausgeschlossen werden können.

Hochleistungszerspanung bis ins Detail

Ein weiterer Pluspunkt, den Kaehlcke erwähnt, ist die sogenannte Entkopplung des Hauptspindelmotors von der Hauptspindel: Um den Wärmefluss vom Motor auf die Hauptspindel zu vermeiden, wird eine Kühlplatte verbaut, die Motor und Spindel thermisch trennt.

Ein weiteres optionales Highlight der Maschine VF Mill HP 1165 sei die SK50-Spindel, die mit einer Maximaldrehzahl von 10.000 min-1 und mit einem Drehmoment von 254 Nm arbeitet. Standardmäßig wird die Maschine mit 12.000 min-1ausgeliefert. Es können aber auch 15.000 oder 18.000 min-1 sein, wie Kaehlcke betont. Ein spezielles Spänespül- und -abfuhrsystem durch zwei in Y-Richtung liegende Schneckenförderer, kombiniert mit einem rückseitigen Kettenspäneförderer zum Weitertransport in die Sammelbehälter, halten den Arbeitsraum sauber.

Auf Kundenwünsche hin modifizierbar

Die aus Korea stammenden IKZ-Anlage, die standardmäßig mit 20 bar (optional bis 50 oder 70 bar) durch das Werkzeug kühlt, sichert die Qualität bei der Hochleistungszerspanung nach aktuellem Stand der Technik, sagt Kaehlcke.

„Wir gehen damit ganz klar auf Anwender im High-End-Bereich zu, die sowohl krafttechnisch wie auch präzisionsmäßig hohe Ansprüche stellen“, sagt Kaehlcke. Im Speziellen sei die Anlage auch für Werkzeugbauer attraktiv. Und zwar für diejenigen, die große Spindelleistungen in Verbindung mit hohen Schnittgeschwindigkeiten an der Schneide brauchen. Das gelte etwa, wenn Werkstoffe mit hoher Oberflächengüte das Tagesgeschäft bestimmten.

So entworfen, lasse sich diese Maschine sehr individuell auf Kundenwünsche trimmen, wobei sie aber in ihrer Standardausführung bereits ein sehr guter Allrounder sei und als Zielgruppe durchaus den höherwertigen Zerspanungsbereich im Fokus habe. Dieses Etikett mache sie zu einer erfolgversprechenden Alternative zu anderen Anlagen.

Inhalt des Artikels:

Kommentare werden geladen....

Kommentar zu diesem Artikel abgeben

Anonym mitdiskutieren oder einloggen Anmelden

Avatar
Zur Wahrung unserer Interessen speichern wir zusätzlich zu den o.g. Informationen die IP-Adresse. Dies dient ausschließlich dem Zweck, dass Sie als Urheber des Kommentars identifiziert werden können. Rechtliche Grundlage ist die Wahrung berechtigter Interessen gem. Art 6 Abs 1 lit. f) DSGVO.
  1. Avatar
    Avatar
    Ausklappen
    Bearbeitet von am
    Bearbeitet von am
    1. Avatar
      Avatar
      Ausklappen
      Bearbeitet von am
      Bearbeitet von am

Kommentare werden geladen....

Kommentar melden

Melden Sie diesen Kommentar, wenn dieser nicht den Richtlinien entspricht.

Kommentar Freigeben

Der untenstehende Text wird an den Kommentator gesendet, falls dieser eine Email-hinterlegt hat.

Freigabe entfernen

Der untenstehende Text wird an den Kommentator gesendet, falls dieser eine Email-hinterlegt hat.

copyright

Dieser Beitrag ist urheberrechtlich geschützt. Sie wollen ihn für Ihre Zwecke verwenden? Infos finden Sie unter www.mycontentfactory.de (ID: 45446252 / Zerspanung)

DER BRANCHENNEWSLETTER Newsletter abonnieren.
* Ich bin mit der Verarbeitung und Nutzung meiner Daten gemäß Einwilligungserklärung einverstanden.
Spamschutz:
Bitte geben Sie das Ergebnis der Rechenaufgabe (Addition) ein.

Whitepaper

Technologietrends 2018

Die Top Technologietrends für 2018 in der Industrie - Teil 2

In den schnelllebigen Zeiten der Digitalisierung ist es häufig schwer, am Zahn der Zeit zu bleiben. Lesen Sie jetzt, welche weiteren 7 Trends dieses Jahr im Fokus der Industrie stehen. lesen

Dossier Teilereinigung

Teile effizient reinigen

Erfahren Sie in diesem Dossier mehr über effektive und wirtschaftliche Bauteil- und Oberflächenreinigung in der Blechbearbeitung. lesen

Gehaltsreport IT und Industrie 2018

Verdienen Sie genug? Der große Gehaltsreport IT & Industrie

Was verdienen Arbeitnehmer in den unterschiedlichen Branchen konkret? In welchem Bundesland sind die Unternehmen besonders spendabel? Wie viele Wochenarbeitsstunden werden geleistet und wie zufrieden sind die Mitarbeiter? Wir haben nachgefragt. lesen

News aus unserer Firmendatenbank

ebu Umformtechnik GmbH

ebu Umformtechnik auf der EuroBLECH 2018

ebu Umformtechnik präsentiert in Halle 27, Stand E81 zweckmäßige, ...

Raziol Zibulla & Sohn GmbH

Raziol® auf der EuroBLECH 2018

Schmierstoffe, Auftragstechnik, Dosiersteuerungen sowie individuelle Problemlösungen in allen Fragen der Schmierungstechnik - in diesen Themenfeldern sind wir auf der EuroBLECH 2018 der richtige Ansprechpartner für Sie!