Messsysteme Großvolumige Messsysteme für die Flugzeugendmontage

Eine fabrikweite Bereitstellung von hochgenauen Positionsdaten für Prozesse der Flugzeugendmontage war das Ziel des WZL im BMWi-geförderten Projekt iVePSA. Ein neuer Optimierungsalgorithmus soll dabei Messunsicherheiten minimieren.

Anbieter zum Thema

Eckardt Systems GmbH

Technologie-Institut für Metall & Engineering GmbH

evopro systems engineering AG

Hochgenaue Positionsdaten bilden in der Flugzeugendmontage die Grundlage, Toleranzen im Submillimeterbereich über Bauteildimensionen bis zu 50 Meter prüfen zu können, um den hohen Qualitätsanforderungen in der Luftfahrt gerecht zu werden. Hierbei müssen eine Vielzahl an Positionen verteilt über unterschiedliche Bauteile des Flugzeugs auf äußeren Oberflächen und im inneren Kabinenbereich gemessen werden. Mit dem Ziel einer fabrikweiten Bereitstellung von hochgenauen Positionsdaten für Prozesse der Flugzeugendmontage befasste sich das Teilvorhaben des WZL im BMWi-geförderten Projekt iVePSA. Das Projekt endete im September 2021 nach dreieinhalbjähriger Laufzeit und Zusammenarbeit mit den Partnern Airbus, Advanced Realtime Tracking, Fraunhofer-IFF, Siemens, TWT und ZAL.

Messunsicherheit für Positionsmessungen bestimmen

Auf Basis ausgewählter Anwendungsfälle der Rumpf-, Flügel- und Türmontage wurde hierbei vom Lehrstuhl für Fertigungsmesstechnik und Qualitätsmanagement am Werkzeugmaschinenlabor WZL der RWTH Aachen eine Methodik erarbeitet, um großvolumige Messsysteme für fabrikweite Messungen anforderungsgerecht auszuwählen. Nach der entworfenen Methodik wurde das iGPS als geeignetes Messsystem bestimmt, wofür anschließend ein Messunsicherheitsmodell entwickelt wurde. Mithilfe des Modells kann abhängig von der räumlichen Verteilung von iGPS Sendeeinheiten eine Messunsicherheit für Positionsmessungen bestimmt werden. Hiermit kann a priori bewertet werden, ob das Messsystem fähig ist, eine vorgegebene Toleranz zu prüfen. Hieran anknüpfend wurde ein Optimierungsalgorithmus entwickelt, der unter der Minimierung der Messunsicherheit eine optimale Verteilung der Sendeeinheiten über den Montagebereich ermittelt. Ein modellbasierter Ansatz ermöglicht die Berücksichtigung unterschiedlicher Messsysteme (z.B. iGPS oder Lasertracker) in der Optimierung.

Die großvolumigen Messungen decken zunächst den gesamten relevanten Montagebereich ab, können jedoch aufgrund optischer Signale keine Positionen in verdeckten Bereichen wie z. B. innerhalb der Kabine messen. Für genau diese kritischen Bereiche entwickelte das Fraunhofer-IFF spezielle lokale Sensorik, womit beispielsweise die Ebenheit des Kabinenfußbodens während der Montage gemessen werden kann. Um diese Messdaten fabrikweit bereitzustellen, wurde ein Kalman-Filterbasiertes Verfahren entwickelt, das die lokalen Messdaten in das Koordinatensystem des großvolumigen Messsystems überführt. Neben dem Messwert wird hierbei auch die Messunsicherheit übergeben, sodass eine Gesamtmessunsicherheit als Resultat der fusionierten Messungen erhoben werden kann. Hierdurch wurden zwei Hauptresultate erzielt: Zum einen können sämtliche für die Flugzeugendmontage relevante Positionsdaten zu einem Koordinatensystem fabrikweit referenziert werden, was eine ganzheitliche Bewertung des Montagezustandes und der Bauteilqualität über große Bauteildimensionen ermöglicht. Zum anderen erlaubt die Berücksichtigung der Messunsicherheit der verketteten Messsysteme eine übergeordnete Bewertung der Prozessfähigkeit und einen einhergehenden Rückschluss auf die Prüfbarkeit von Toleranzen.

Die im Projekt entwickelte Methodik wurde erfolgreich an Realbauteilen von Airbus sowie einem Demonstrator zur Flugzeugrumpfmontage in Zusammenarbeit mit dem Fraunhofer-IFF validiert. Zukünftige Schritte befassen sich mit der Verwertung und Weiterentwicklung der Ergebnisse im Produktionsbetrieb der Flugzeugendmontage sowie im Rahmen des Forschungsfeldes Linienloser Mobiler Montagesysteme am WZL.

Metav-Digital

Neue Allianzen stabilisieren Wertschöpfungsketten

gesponsertDossier digitale Blech- und Rohrbearbeitung

Digitalisierung II

(ID:48135267)