BVS Blechtechnik / Zeiss

Koordinatenmesstechnik sichert die Qualität von Blechbauteilen nach Norm

| Autor: Frauke Finus

Mit 20.736 Positionen in 2,5°-Schritten kann das rastende Drehschwenkgelenk (RDS) der Contura von Zeiss praktisch alle Raumwinkel erreichen.
Mit 20.736 Positionen in 2,5°-Schritten kann das rastende Drehschwenkgelenk (RDS) der Contura von Zeiss praktisch alle Raumwinkel erreichen. (Bild: Finus/Vogel)

Die Komplexität von Blechbauteilen nimmt immer weiter zu. Mit ihr steigen auch die Anforderungen in der Qualitätskontrolle, beispielsweise bezüglich Form- und Lagetoleranzen. Um hier up to date zu bleiben und nach den Normen ISO 8015/ 14405 und 1101 prüfen zu können, hat der Auftragsfertiger BVS in Koordinatenmesstechnik von Zeiss investiert.

In den Fluren und Hallen der BVS Blechtechnik in Böblingen müsste es eigentlich nach köstlichem Kaffee statt nach den einschlägigen Gerüchen der Branche duften. Denn so wie Geschäftsführer Harald Steiner von guten Bohnen und kleinen Rösterei-Manufakturen schwärmt und über Vollautomaten philosophiert, könnte man meinen, er befasse sich nicht hauptberuflich mit der Fertigung von Teilen aus Feinblech. Tut er aber – und das schon äußerst erfolgreich seit fast 30 Jahren. Vom ersten Schnitt bis zum letzten Schliff werden Blechteile produziert, Baugruppen montiert und Endgeräte gefertigt.

Dafür stanzt, lasert, schweißt, biegt, entgratet und pulverbeschichtet der Lohnfertiger im eigenen Haus. Die Auftragsbücher sind randvoll, die Produktionskapazitäten fast ausgelastet. Dies und die Zusammenarbeit mit dem Flugsitzfertiger ZIM hat Steiner dazu bewogen in Mecklenburg-Vorpommern zu investieren. In Schwerin wird die neugegründete Tochter BVS Systemtechnik am 1. April den neu aufgebauten Betrieb eröffnen. Die Produktionsabläufe des Standorts werden ganz nach Gesichtspunkten der Industrie 4.0 aufgebaut. „Damit erhöhen wir unser Produktionsvolumen und legen die Basis für neue Aufträge“, erklärt Steiner, der in Schwerin auch bereits eine Kaffeerösterei ausfindig gemacht hat.

Die erweiterte Fertigungskapazität wird unter anderem auch von Touch Perfect genutzt. Das Unternehmen von Steiners Sohn Florian erbringt alle Leistungen rund um das Thema Digital Signage. Ob als Plakate, Anzeigensysteme, Self-Check-in-Systeme, Non-Cash-Bezahlterminals, Türbeschilderungen oder Rezeptfinder – die interaktiven Werbe- und Informationssysteme machen das Leben im Alltag leichter. Florian Steiner bietet dabei Beratung, Software, Hardware und Service aus einer Hand.

Hohe Zeitersparnis beim Schreiben der Prüfprogramme

Damit die Qualität der Hardware bei den Digital-Signage-Systemen und natürlich auch bei allen anderen Produkten stimmt, ist das Qualitätsmanagement für Harald Steiner ein wichtiger Faktor. „Wir sind in der Lage nach den Normen ISO 8015/ 14405 und 1101 zu prüfen.“ Bei BVS ermöglicht das das neu angeschaffte Koordinatenmessgerät Contura 9/16/8 von Zeiss für die Erstbemusterung. „Unsere bisherigen Messmittel haben einfach nicht mehr ausgereicht, um den hohen Kundenanforderungen bezüglich Form- und Lagetoleranzen zu entsprechen. Deshalb haben wir uns für die Anschaffung eines zweiten Koordinatenmessgeräts entschieden“, erklärt Steiner. Es ist das erste Zeiss-Messmittel bei dem Feinblechspezialisten in Böblingen. Für den Qualitätsmanagement-Beauftragten Markus Secci und seinen Kollegen Patrick Wilbs war nach einschlägigen Messebesuchen recht schnell klar, dass man Zeiss-Technologie im Haus haben möchte. „Wir können anhand der CAD-Daten mit der sehr einfach zu bedienenden Zeiss-Software namens Claypso die Prüfpläne der Werkstücke programmieren. Prüfmerkmale wie Kreise, Linien oder Ebenen können schnell und umfangreich über das Scannen der Oberfläche von den einzelnen Stücken erfasst und in einem Protokoll die Ergebnisse ausgewertet werden. Daraufhin gibt der Kunde die Daten frei und die Produktion einer Blechbaugruppe startet in Serie“, verdeutlicht Secci und Wilbs ergänzt „Mit dem heutigen Programmierverfahren über Calypso erreichen wir eine deutliche Zeitersparnis gegenüber dem früheren Teach-in-Verfahren unseres rund 20 Jahre alten Koordinatenmessgeräts.“ Wilbs nimmt ein fertiges Blechgehäuse in die Hand und erklärt: „Für dieses Werkstück beispielsweise hatten wir rund 5.000 Messpunkte. Während ich mit unserem alten Koordinatenmessgerät jeden einzelnen Punkt anfahren musste, ist die moderne Contura in der Lage, die Punkte anhand von ein paar wenigen Orientierungshilfen selbstständig abzufahren.“ Bei Eigenprogrammierungen sind außerdem nun 3D-Ansichten möglich und an einem weiten Arbeitsplatz kann eine Offline-Programmierung durchgeführt werden. Die Steuerung erfolgt unabhängig vom Computer über ein bedienerfreundliches Steuerpult, für das der Feinblech-Spezialist eine eigene Halterung konzipiert und realisiert hat.

Secci lobt darüber hinaus den modularen Aufbau des Koordinatenmessgeräts. „Für das Zeiss-Gerät ist auch ein Kamerasystem für eine optische Messtechnik verfügbar. Dies können wir jederzeit, sollte sich bei uns Bedarf entwickeln, nachrüsten.“ Der Verfahrensweg von 900/1600/800 mm (X/Y/Z) misst auch große Teile, wie zum Beispiel Biegeteile für Lautsprechergitter. Möglich macht diese Flexibilität das rastende Drehschwenkgelenk (RDS). Mit 20.736 Positionen in 2,5°-Schritten kann das RDS praktisch alle Raumwinkel erreichen und ist deshalb auch grade für die Messung von komplexen Teile prädestiniert.

„Mit dieser Investition in unsere Qualitätssicherung sind wir für die steigenden Anforderungen unserer Kunden gut gerüstet“, fasst Steiner zusammen.

BVS Blechtechnik gründet Tochterunternehmen in Schwerin

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26.04.17 - Nach einem erfolgreichen Jahr 2016 heißt es für den Auftragsfertiger BVS Blechtechnik in Böblingen weiter voranschreiten. Deshalb hat das Unternehmen der Familie Steiner Ende Februar die Tochtergesellschaft BVS Systemtechnik GmbH in Schwerin gegründet. In strategischer Partnerschaft mit dem Flugsitzfertiger ZIM werden im Neubau der BVS Systemtechnik hauptsächlich Baugruppen für deren Flugsitze hergestellt. lesen

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