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BvL Oberflächentechnik Maßgeschneiderte Reinigungslösungen für jeden Bedarf

| Redakteur: M.A. Frauke Finus

Zur Herstellung von Werkzeugmaschinen und komplexen Lösungen für die Fertigungs- und Automatisierungstechnik spielt Sauberkeit eine besonders wichtige Rolle. Nur gründlich gereinigte Bauteile und Werkstücke bestehen den hohen Anforderungen an die Verwendbarkeit für die weitere Verarbeitung im Produktionsprozess. Die BvL Oberflächentechnik GmbH bietet ein umfassendes Produktprogramm an Reinigungsanlagen für unterschiedlichste Anforderungen.

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Drehtelleranlage Ocean RC mit starker Reinigungskraft bei platzsparender Bauweise.
Drehtelleranlage Ocean RC mit starker Reinigungskraft bei platzsparender Bauweise.
(Bild: BvL)

Die Anlagen von BvL werden auftragsbezogen dem Kundenwunsch angepasst konzipiert, in der eigenen Fertigung im emsländischen Emsbüren hergestellt und beim Kunden montiert. Alle Anlagen reinigen auf wässriger Basis. Hierdurch werden kleinste Partikel und filmische Verunreinigungen in einem effizienten und umweltfreundlichen Reinigungsverfahren entfernt, wie das Unternehmen mitteilt. Gleichzeitig wird auf diese Weise die Oberfläche der Bauteile im Vergleich zu anderen Reinigungsverfahren besonders geschont, heißt es weiter.

Korbwaschanlage ermöglicht allseitige Reinigung

Auf der Intec zeigt BvL unter anderem Ocean RC. Mit einem leicht nach oben zu öffnenden Deckel handelt es sich bei der Drehtelleranlage Ocean RC um eine universelle Spritzreinigungsanlage für kompakte und mittelgroße Werkstücke, wie das Unternehmen mitteilt. Die stabile und platzsparende Bauweise geht einher mit einer starken Reinigungskraft für Neu- und Reparaturteile. Von einem stehenden u-förmigen Spritzdüsenrahmen erfolgt die Reinigung der Bauteile auf einem rotierenden Warenträger.

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Für einen Produktionsprozess mit kontinuierlichem Materialfluss bietet sich nach Unternehmensangaben die Durchlaufanlage Yukon DA an. Das Reinigungsgut durchfährt im Inline-Verfahren, bei Bedarf getaktet, die hintereinander folgenden Behandlungszonen. Die zu reinigenden Teile werden an den umlaufenden Düsenrahmen mit versetzter Düsenanordnung vorbeigeführt. Sowohl dieses Düsensystem als auch die Nutzlasten und Nutzmaße werden auf die jeweiligen Bauteile individuell angepasst, heißt es weiter. Die Hintereinanderschaltung unterschiedlicher Nassbehandlungszonen zum Waschen, Entfetten, Phosphatieren, Spülen und Passivieren sowie zur Trocknung wird je nach Bedarf umgesetzt.

Ein weiteres anderes Reinigungsprinzip wird in der Korbwaschanlage Niagara MO durchgeführt. Die kompakte Zwei-Tank-Flut-/Spritzreinigungsanlage ermöglicht eine allseitige, gründliche Reinigung durch die Rotation der Warenkörbe oder Warenträger um die horizontale Achse, wie das Unternehmen mitteilt. Die Frontbeschickung über eine rollengeführte Aufnahmevorrichtung ermöglicht den unmittelbaren Anschluss an den bestehenden Produktionsprozess.

BvL Oberflächentechnik auf der Intec 2017: Halle 5, Stand D67

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