Hypertherm

Plasmatechnik steigert Produktivität beim Anfasen und Hobeln

Hypertherm hilft jetzt den Herstellern von Bauteilen aus unlegierten Stählen zum Beispiel dabei, ihre geplanten Fasen an den Werkstückkanten mithilfe der datenbankbasierten True Bevel Technology noch schneller und genauer zu schneiden.

Firmen zum Thema

Hypertherm Europe B.V.

KULLEN-KOTI GmbH

Hans Schröder Maschinenbau GmbH

Die True Bevel Technik (Bild 1) beinhaltet laut Hersteller eine Anzahl von praxiserprobten Informationen zum Schneiden von unlegierten Stählen, die zu allen Hypertherm-Hyperformance Hprxd Plasmasystemen passt. Diese Informationen sind in einer Datenbank gespeichert und dienen zur methodischen Fasenerzeugung. Man nutzt alle nötigen Parameter, um die Zeit und den Aufwand zur Herstellung präziser Schnitte durch das Plasmaschneiden möglichst gering zu halten, so Hypertherm. Wie die Hypertherm-Experten wissen, verbringen viele ihrer Kunden viel Zeit damit, an ihren Bauteilen die nötigen Fasenschnitte auch präzise und wirtschaftlich genug durchzuführen. Viel Zeit werde da etwa für das Einrichten der Anlagen benötigt. Selbst mit viel Aufwand, so Hypertherm, erreichen die Hersteller mit den üblichen Methoden oft nicht die nötige Prozesssicherheit.

Auf Anhieb die richtige Fase am Bauteil

Hypertherm vergleicht die True Bevel Technik mit dem bereits zum Patent angemeldeten True Hole-Verfahren: Alle Parameter zu den unterschiedlichsten Erscheinungsformen der zu schneidenden Geometrie seien in der Datentabelle hinterlegt, die außerdem auch alle nötigen Prozessinformationen bereit halte. Der Anwender von True Bevel kann sofort auf die richtigen Prozessparameter zurückgreifen und spart sich langwierige und teure Trial-and-error-Aktionen. Dadurch verringert sich insbesondere der Materialabfall, es steigt die Produktivität. Hypertherm plane in Zukunft außerdem die Integration der Datentabellen in das eigene CAM-System Pronest.

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