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Arnold Umformtechnik Rapid-Prototyping-Service reduziert Kosten und Zeit bei der Neuteileentwicklung

| Redakteur: Stefanie Michel

Arnold Umformtechnik schließt mit seinem effektiven Rapid-Prototyping-Konzept die Lücke zwischen Entwicklungsphase und Großserienproduktion. Damit soll sich viel Zeit und Geld bei der Entwicklung und Einführung von C-Teilen einsparen lassen.

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( Arnold Umformtechnik)

Um die Wettbewerbsfähigkeit zu steigern, standen gerade im Automobilbau lange Zeit möglichst günstige Einkaufspreise im Mittelpunkt. Vielversprechender ist es jedoch, den gesamten Beschaffungsablauf zu betrachten. Dies gilt besonders für C-Teile wie Schrauben, Bolzen, Dreh- und Präzisionsteile, bei denen die Prozesskosten im Einkauf rund viermal so hoch wie die Teilekosten selbst ausfallen. Abhilfe soll der „Fastener Express“ von Arnold Umformtechnik schaffen, der ab der Entwicklung serienreife Verbindungselemente gewährleisten will.

Dabei führt das „Fastener Express“-Team schon in der Entstehungsphase des entsprechenden Funktionsteils den Großseriencheck durch. Dieser zeigt, ob das Maschinenelement für die späteren großen Stückzahlen besser als Dreh- oder als Pressteil ausgeführt werden sollte. Da frühe entschieden wird, welches das beste Verfahren ist, lässt sich viel Zeit und Geld sparen.

Rapid-Prototyping-Team schließt administrativ bedingte Zeitverluste aus

Ein speziell eingerichtetes Rapid-Prototyping-Team bildet das Herzstück des Systems namens „Functional Prototyping“. Dieses schließt administrativ bedingte Zeitverluste aus. Zusätzlich vermeidet der bekannte Direktannahmeprozess branchenübliche Liegezeiten der Anfrage. Es kommt automatisch zu einer zeitnahen technischen Bewertung des Auftrags, bei der die richtigen schraubentypischen Werkstoffe bestimmt werden. Gleiches gilt für die mechanischen Eigenschaften der Verbindung.

Da die dreidimensionalen CAD-Daten quasi simultan in das Produkt gelangen, lässt sich zusätzlich Zeit gewinnen. Die Prozessschritte „Werkzeugdesign“ und „Werkzeugbeschaffung“ entfallen komplett. Vielmehr gelangt der Rohling unmittelbar zur serienfertigen Endbearbeitung.

Lieferzeit für Sonderanfertigungen verkürzt sich etwa auf ein Viertel

Arnold verfügt außerdem über Einrichtungen zur Wärmebehandlung oder Galvanik, sodass externe Dienstleister überflüssig sind. Dadurch kann die die Qualität des fertigen Teils optimal ausfallen. Die Funktionselemente sind sofort gebrauchsfertig. Generell reduziert „Fastener Express“ die früher notwendige Lieferzeit für Sonderlösungen bei Verbindungselementen von bis zu 30 Wochen auf rund ein Viertel.

Hinsichtlich der Materialien kommen Edel-, Automaten- und Vergütungsstahl zum Einsatz sowie Kupfer, Aluminium, Messing oder Sonderlegierungen auf Anfrage. Neben dem Check von Verbindungselementen auf Großserientauglichkeit gehört die Fertigung von Einzelteilen für den Prototypenbau zum Angebot von Arnold Umformtechnik – zusätzlich auch Klein- bzw. Kleinstserien bis maximal 3.000 Stück Losgröße. Es entstehen Funktionsteile bis 40 mm Durchmesser und 100 mm Länge innerhalb von vier Wochen (Standard). Verkürzte Lieferzeiten sind laut Arnold Umformtechnik optional möglich.

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