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Rohre schneiden für die Masse – durch Laserbearbeitung

| Autor/ Redakteur: Johannes Burkart / Dietmar Kuhn

Besonders für die Rohrbearbeitung bis 150 mm Durchmesser und insbesondere für Massenware ist der neue Rohrbearbeitungslaser Tube Gear 150 geeignet. Dabei kommt es vor allem auf schnelle Schnittzeiten und damit auch auf die Beschleunigung sowie die Genauigkeit an. Letzteres ist durch das vibrationsarme Schneiden gewährleistet.

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Mazak-Rohrschneidmaschine Tube Gear 150 mit 3-Backen-Spannfutter für vibrationsarmes Schneiden.
Mazak-Rohrschneidmaschine Tube Gear 150 mit 3-Backen-Spannfutter für vibrationsarmes Schneiden.
( Bild: Mazak )

Die Tube Gear 150 von Mazak zielt auf alle potenziellen Lasermaschinen-Anwender ab, die mit Rohrdurchmessern bis zu 152,4 mm arbeiten – also mit Rohrformaten, die unter allen in der Rohr verarbeitenden Industrie verwendeten Rohren einen Marktanteil von etwa 80 % ausmachen. Die Maschine eignet sich ideal für die Herstellung von Komponenten, die in vielfältigen Bereichen zum Einsatz kommen – die Spanne reicht dabei von Büromöbeln und anderer Büroausstattung bis zu industriellen Anwendungen. Auch die Medizintechnik und das Bauwesen sind potenzielle Anwendungsfelder.

Das Hauptaugenmerk der Tube Gear 150 liegt auf einer deutlichen Verkürzung der Schnittzeiten. Realisiert wird dies mit der hochmodernen Mazak-FX-Steuerung und einer nach neuesten Gesichtspunkten konzipierten Antriebstechnologie. Das Ergebnis sind außergewöhnliche Beschleunigung und Schnittleistung.

Die Produktivität wird durch die serienmäßige Ausstattung mit einem automatisierten Be- und Entladesystem einschließlich Rohrbündel-Lademagazin mit fortlaufender Ladefunktion für mehrere Rohre noch weiter verbessert. Die Maschine kann somit auch langfristig unterbrechungsfrei arbeiten.

Hochgenaues, Werkstückpositionierung durch drei Spannfutter

Zusätzlich verfügt die Tube Gear 150 über ein Entladesystem für kurze Teile und ein Entladesystem für lange Teile, mit denen Werkstücke mit einer Länge bis 1 m beziehungsweise von 1 bis 3 m entladen werden können. Eine Besonderheit der Maschine ist ihre Konzeption mit drei Spannfuttern, die eine hochgenaue Positionierung des Werkstücks garantiert. Basierend darauf werden höhere Drehzahlen, überlegene Genauigkeit und geringere Vibrationen, insbesondere beim Schneiden langer Rohre und Profilteile, ermöglicht. Die hohe Genauigkeit der Maschine ist nicht zuletzt aber auch auf Funktionen wie die intelligente automatische Fokuslagenmessung und -verstellung sowie auf die automatische Höhenfindung zurückzuführen.

Die Maschine läuft mit einer speziellen CAD/CAM-Software aus dem Hause Ma-zak, mit der Schneidprogramme für Rohr- und Profilmaterial erstellt werden können. Diese Software garantiert die korrekte Einrichtung der Werkstücke vor dem Schneiden und beinhaltet eine grafische 3D-Funktionskontrolle zum Simulieren des Schneidvorgangs im Vorfeld des eigentlichen Schneidprozesses. Anhand einer neuen Auftragsterminierungsfunktion lassen sich unterschiedlichste Teile kontinuierlich aus fortlaufend zugeführtem Ausgangsmaterial zuschneiden. Der gesamte Fertigungsprozess wird dabei über die Mazak-FX-Steuerung mit ergonomisch günstig ausgelegtem und einfach abzulesendem 15"-Farbbildschirm gesteuert.

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