Frame-Strahlanlagen Verschweißte Bleche in Topform bringen

Beim Reinigungs- und Verfestigungsstrahlen setzt der Anlagenhersteller Wheelabrator auf sogenannte Frame-Strahlanlagen. Grund dafür ist deren Anwendungsflexibilität. Die kundenspezifische Prozessoptimierung erfolgt in einem iterativ am Teststand und im Labor.

Firmen zum Thema

Wheelabratorgroup GmbH

Georg Martin GmbH

AGTOS Gesellschaft für technische Oberflächensysteme mbH GmbH

Fahrzeugkomponenten aus hochfesten, verschweißten Blechen ersetzen zur Gewichtsersparnis zunehmend Guss- und Schmiedeteile. Aufgrund des Korrosionsschutzes müssen deren Schweißnähte komplett silikatfrei gestrahlt werden. Darüber hinaus ist es bei einigen Bauteilen notwendig, die Zugeigenspannungen an den Schweißnähten und anderen hochbelasteten Stellen zu kompensieren, indem Druckeigenspannungen eingebracht werden. Dadurch steigt die Bauteillebensdauer..

Das Einbringen von Druckeigenspannungen durch Verfestigungsstrahlen wird auch für dynamisch beanspruchten oder hochbelasteten Bereiche von Bauteilen genutzt. Auch hier steht die Lebensdauerverlängerung im Fokus. Der Anlagenhersteller Wheelabrator in Metelen setzt beim Reinigungs- und beim Verfestigungsstrahlen auf sogenannte Frame-Strahlanlagen.

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Große Flexibilität in der Anpassung an vorhandene Prozesse

Ein Kennzeichen der Wheelabrator Frame-Strahlanlagen laut Wheelabrator ist deren Flexibilität: Mit vier möglichen Anordnungen der Rahmen, in die die Werkstücke zur Bearbeitung eingesetzt werden, ist eine hohe Produktionsrate durch deren Wechselbetrieb möglich. Das Be- und Entladen der Rahmen mit den Werkstücken kann effizient durch Laderoboter erfolgen. Auch die Werkstückaufnahmen können durch die Roboter gewechselt werden, so dass ein wechselweises Strahlen verschiedener Bauteile möglich ist.

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