Kleinteilebearbeitung Wendevorrichtung zur beidseitigen Schnittkantenbearbeitung

Redakteur: Jürgen Schreier

Das Nachbearbeiten von Schnittkanten gilt als Qualitätsmerkmal in der Blechbearbeitung. Die SBM-XS-Baureihe von Lissmac ist für das Entgraten und Verrunden aller Werkstückkanten an Außen- und Innenkonturen von Kleinteilen ausgelegt und mit je zwei Aggregaten auf der Ober- und Unterseite ausgestattet.

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Eine Wendevorrichtung ermöglicht die beidseitige Schnittkantenbearbeitung von Kleinteilen in nur einem Arbeitsgang.-
Eine Wendevorrichtung ermöglicht die beidseitige Schnittkantenbearbeitung von Kleinteilen in nur einem Arbeitsgang.-
(Bild: Franz Knittel)

Dank einer Wendevorrichtung werden Kleinteile von 25 mm x 25 mm x 1 mm bis 200 mm x 200 mm x 15 mm unabhängig von der Kontur/Geometrie um 180° gedreht, was eine beidseitige Bearbeitung in einem Arbeitsgang ermöglicht.

Bearbeitungsprinzip

Die zu bearbeitenden Teile können über den Aufgabebereich der Maschine zugeführt werden. Über ein Förderband, dessen Vorschub stufenlos einstellbar ist, werden die Teile automatisch durch die Maschine gefördert. Sollten die Werkstücke Oberflächenspritzer und hochstehende Grate besitzen, werden diese unter Verwendung einer Vorschleif-Einheit (G-Aggregat) entfernt. In einem zweiten Schritt werden sämtliche Werkstückkonturen mit zwei rotierenden Schleifwalzen (E-Einheit) entschärft oder verrundet. Je nach gewünschter Bearbeitungsintensität können die Werkzeuge entsprechend zugestellt und die Vorschubgeschwindigkeit reguliert werden. Danach erfolgt in einem weiteren Schritt das automatische und prozesssichere Wenden der Kleinteile durch eine von LISSMAC patentierte Wendevorrichtung. Die nun um 180° gedrehten Teile werden von je einer weiteren G- und/oder E-Einheit bearbeitet. Anschließend gelangen die nun beidseitig bearbeiteten Werkstücke über eine Teilerutsche in einen Sammelbehälter auf der Beschickungsseite der Maschine.

Vorteile

  • Durch die beidseitige Bearbeitung der Kleinteile in nur einem Arbeitsgang entfällt das zeitaufwändige Wenden der Werkstücke und führt zu erheblichen Zeiteinsparungen
  • Die Teile werden auf der Beschickungsseite aus der Maschine befördert und erfordern somit keine Laufwege des Bedieners
  • Der hohe Automatisierungsgrad ermöglicht wirtschaftliches und prozesssicheres Bearbeiten von hohen Stückzahlen
  • Eine gleichbleibend hohe Qualität der Werkstücke ist gewährleistet

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