Vollelektrisch Abkantpresse mit einfacher Handhabung

Quelle: Pressemitteilung 3 min Lesedauer

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Amada präsentiert die EGB-e-Serie, eine vollelektrische, intelligente, funktionelle und leistungsstarke Abkantpresse. Sie soll das manuelle Biegen verbessern und eine einfache Handhabung haben.

Um Umweltbelastungen zu reduzieren habe Amada eine Reihe innovativer Lösungen entwickelt, die eine Reduktion des Verbrauchs und der Schadstoffe bei gleichzeitiger Steigerung der Produktivität ermöglichen sollen.(Bild:  Amada)
Um Umweltbelastungen zu reduzieren habe Amada eine Reihe innovativer Lösungen entwickelt, die eine Reduktion des Verbrauchs und der Schadstoffe bei gleichzeitiger Steigerung der Produktivität ermöglichen sollen.
(Bild: Amada)

Die EBG-ATCe stellt eine Weiterentwicklung des automatischen Werkzeugwechslers der HG-ATC und HRB-ATC dar. Sie gewährleiste eine hohe Produktivität sowie einen hohen Teileausstoß, auch bei weniger erfahrenen Bedienern.

Zu den Neuerungen zählen laut Amada

  • ein Servoantrieb und ein elektrisches Bombiersystem,
  • ein neuer Dreifinger-Hinteranschlag mit AR-Technologie,
  • erstmals eine Sprachsteuerung sowie
  • eine Weiterentwicklung der Amada-Winkelmesstechnologie.

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Die EGB-e-Serie von Amada sei die Antwort auf die Nachfrage des Marktes nach einer innovativen, hochproduktiven und gleichzeitig einfach zu bedienenden Maschine. Damit soll das Problem vieler Firmen entschärft werden, qualifizierte Fachkräfte zu finden und zu halten.

Die AMNC-4ie-Steuerung zentralisiere und integriere die Verwaltung aller Lösungen, um die höchste Produktivität und Effizienz zu erreichen. Darüber hinaus seien Dienste wie das HMI-Tablet, Augmented Reality vollständig integriert. Diese sollen der Positionierung der Teile, Sprachbefehle, ein neuer Winkelmesser für die automatische Einstellung des Biegewinkels und die vollautomatische Offline-Programmierung dienen. Laut Hersteller reduzieren sie die Nebenzeiten drastisch und entlasten den Bediener, der nur noch das zu biegende Teil handhaben muss.

Einfache Bedienung

Um die Maschine auch für weniger erfahrene Bediener leicht bedienbar zu machen, sei es wichtig, so viele Prozesse wie möglich zu automatisieren und alle manuellen Prozesse zu vereinfachen. Aus diesem Grund habe Amada die Offline-Programmiersuite VPSS-4ie-Bend entwickelt. Diese erstelle das Biegeprogramm automatisch auf der Grundlage des korrekt abgewickelten Teils. Es ermögliche dem Bediener, es ohne manuelle Eingriffe zu bearbeiten. Dies werde von der Maschine selbst über den schnelleren Winkelmesser Bi-S II autonom gesteuert.

Er sorge für den Ausgleich der Position des oberen und unteren Pressbalkens und erreiche so eine hohe Biegelinearität. Der resultierende Winkel wird laut Hersteller auf dem HMI-Tablett angezeigt, das sich immer vor dem Bediener befindet, so dass keine Zeit mehr für die manuelle Winkelmessung erforderlich ist.

Das vollelektrische und dynamische Bombierungssystem werde asymmetrisch gesteuert. Laut Hersteller können auf der linken und rechten Seite des Unterbalkens unterschiedliche Korrekturen vorgenommen werden. So könne die Parallelität der Balken auch beim Biegen in versetzter Position beibehalten werden, unabhängig vom Verhältnis zwischen V-Größe und Materialstärke.

Schnelligkeit und Effizienz

Der ATC wurde laut Amada auch entwickelt, um den Anforderungen des Marktes gerecht zu werden. Sie soll die schnelle und einfache Fertigung von kleinen Losgrößen und Eilaufträgen sowie verschiedene Arten der Produktionsplanung, wie z.B. die Batch-Verarbeitung von Montageaufträgen zu ermöglichen. Auf diese Weise verdopple der ATC die Produktivität, schütze die Werkzeuge und verbessere das Arbeitsumfeld.

Der ATC der EGB-e-Serie wurde laut Hersteller mit einer um 30 Prozent höheren Kapazität und einer maximalen V-Größe von 50 Millimetern statt 40 Millimetern neu konzipiert. Dies soll bei gleichzeitiger Reduzierung der Abmessungen erzielt worden sein, um den Platzbedarf zu verbessern.

Die Amada EGB-e verfüge über einen neuen Hinteranschlag mit drei unabhängigen, schmalen Fingern. Dies ermögliche eine schnelle und stabile Positionierung, insbesondere von Teilen mit komplexen Formen. Die Anschlagfinger können laut Hersteller sowohl als Hinteranschlag als auch als Seitenanschlag verwendet werden.

Die Überwachung der Anschlagsituation erfolge mittels einer Augmented-Reality-Kamera. Diese zeige die korrekte Positionierung des zu bearbeitenden Teils auf dem Tablet-Display an und überlagere sie mit der Echtzeitansicht des tatsächlichen Teils.

Das Tablet stelle ein verfahrbares Gerät dar, welches dem Bediener die erforderlichen Informationen anzeige. Dazu zählen laut Hersteller der erzielte Biegewinkel, die Anschlagposition sowie Warnhinweise zur Handhabung von Teilen für Personen mit weniger Erfahrung in Biegevorgängen. Das System gewährleiste eine effiziente Qualitätskontrolle und reduziere den Zeitaufwand der Nebenzeiten.

Nachhaltige Lösungen

Um Umweltbelastungen zu reduzieren habe Amada eine Reihe innovativer Lösungen entwickelt, die eine Reduktion des Verbrauchs und der Schadstoffe bei gleichzeitiger Steigerung der Produktivität ermöglichen sollen.

Die neue AMNC 4ie-Steuerung sei in der Lage, die Anwesenheit des Bedieners zu erkennen. Zudem schalte sie den Bildschirm, die Servo-Antriebe sowie die LED-Leuchten automatisch aus, wenn der Bediener für einen längeren Zeitraum abwesend sei.

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Eine weitere Option ist die Biegehilfe SF75, die je nach Teilegröße und -gewicht mit einem oder zwei Armen erhältlich sei. Sie entlaste den Bediener bei seiner Tätigkeit und erhöhe die Qualität und Sicherheit.

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