Gelenkschienen zur orthetische Versorgung von Patienten mit eingeschränkter Beweglichkeit sind oft im sichtbaren Bereich. Damit die Bauteile keine scharfen Kanten und eine schöne Oberfläche haben, setzt Orthopädietechnikspezialist Caroli auf Entgratmaschinen von Q-Fin.

Beim Pressegespräch Anfang März in Göppingen stellte Schuler die Zahlen von 2018 vor. Außerdem benannte der Pressenhersteller die aktuellen Herausforderungen und die strategischen Ziele für die nächsten Jahre.

Seit Jahrzehnten stehen Bauteile aus Aluminium, Titan oder Magnesium für eine Gewichtsoptimierung anspruchsvoller Konstruktionsbauteile. ADI könnte das ändern.

Mehr Flexibilität für die Jan-De-Nul-Gruppe mit einer außergewöhnlichen Plasma-Autogenschneidanlage: Eine innovative Kombination aus Schneidmaschine und Robotertechnologie zur Bearbeitung von Blechen und Rohren

Wer smarte Maschinen effizient konstruieren will, kann heute auf eine ganze Reihe neuer Tools und Methoden für Konstruktion und Entwicklung zurückgreifen. Doch welche sind wirklich sinnvoll? Dieses Dossier bietet einen Überblick.

Erfahren Sie in diesem Dossier, wie Digitalisierung in der Blechbearbeitung aussehen kann, und vor allem auch für KMU realisierbar ist.

Industrie 4.0 krempelt Produktionsprozesse um. Die Autoren des Whitepapers „Digitalisierung“ – ein revolutionärer Wandel der modernen Produktionsgesellschaft?“ analysieren, was auf uns zukommt.

Das vorliegende Whitepaper stellt Herausforderungen und Lösungsansätze bei der Umsetzung einer sicheren Mensch-Roboter-Kollaboration im industriellen Umfeld vor.

Mit der neuen Schwenkbiegemaschine Maku erweitert die Hans Schröder Maschinenbau GmbH ihr Portfolio an motorgetriebenen Schwenkbiegemaschinen für die Dünnblechbearbeitung. Zur Produktpremiere mit Live-Demonstrationen lud der Blechspezialist Ende Februar acht seiner europäischen Vertriebspartner ins Werk Wessobrunn-Forst ein.

Auf der Fachtagung „Mehr Effizienz im Presswerk“ am 4. Juni 2019 in Sindelfingen werden namhafte Experten vortragen.

Kosten senken, Effizienz erhöhen! Das ist das Leitmotto der Fachtagung „Mehr Effizienz im Presswerk“, die erstmals am 4. Juni in Sindelfingen stattfindet.

Bigevorgänge in der Rohrbearbeitung sicher planen und Kollisionstests vor dem eigentlichen Biegevorgang – das macht zuverlässige Prozesse. In zwei Varianten sorgt die aktuelle Software T-Project von Transfluid für mehr Produktionssicherheit bei der Rohrbearbeitung.

Auf der Fachtagung „Mehr Effizienz im Presswerk“ am 4. Juni 2019 in Sindelfingen werden namhafte Experten vortragen.

Kosten senken, Effizienz erhöhen! Das ist das Leitmotto der Fachtagung „Mehr Effizienz im Presswerk“, die erstmals am 4. Juni in Sindelfingen stattfindet.

Die Schweizer Feinstanz AG setzt bei der Investition in eine neue Bandanlage abermals auf Kohler. Die ausgelieferte Anlage erfüllt die besonders hohen Präzisions- und Qualitätsanforderungen in der Produktion von Feinschneid-Umformteilen.

Mit neuen Prägeelementen von Meusburger lassen sich gestanzte Teile schnell und einfach kennzeichnen. Dies dient zum einen zur eindeutigen Nachverfolgbarkeit der Stanzteile und zum anderen zur optischen Kontrolle der richtigen Maschinenparameter.

Coherent Inc. hat seinen Standort für Systeme und Subsysteme für die Mikromaterialbearbeitung in Gilching erweitert.

247 Tailor Steel, Anbieter im Bereich lasergeschnittener Bleche, gebogener Komponenten und Rohren nach Maß, kann mit der Beteiligung des Investors Parcom Capital beschleunigt international weiter expandieren, wie das Unternehmen mitteilt.

Feuer und Wasser – das passt nicht zusammen. Trotzdem wird unter Wasser geschweißt. Ein neuartiger Fülldraht-Brenner hebt die bestehenden Einschränkungen des Unterwasserschweißens auf und ermöglicht Schweißtauchern ein autarkes und ermüdungsarmes Arbeiten.

Auf dem Bock – da saß früher der Kutscher und hat sein Gespann durch die Welt navigiert. Heute nutzt man ein paar PS mehr und sitzt nicht mehr im Freien, sondern in großen Führerhäusern von beispielsweise Landwirtschaftsfahrzeugen. Die Fertigung dieser Kabinen wird dank Roboterschweißtechnik effizienter gestaltet.

Intelligent, vernetzt, digital – ein Service-System von Pfeifer ist ein innovativer Baustein auf dem Weg zur Smart Factory. Mit der smarten Neuentwicklung aus dem Hause Pfeifer lassen sich die Daten von Lastaufnahmemitteln erfassen und für eine optimale Zustandsüberwachung einsetzen. Das hilft dabei, bestehende Prozesse und Abläufe effektiver zu gestalten und das Arbeiten für Anwender sicherer zu machen.

Auf dem Bock – da saß früher der Kutscher und hat sein Gespann durch die Welt navigiert. Heute nutzt man ein paar PS mehr und sitzt nicht mehr im Freien, sondern in großen Führerhäusern von beispielsweise Landwirtschaftsfahrzeugen. Die Fertigung dieser Kabinen wird dank Roboterschweißtechnik effizienter gestaltet.

Kosten senken, Effizienz erhöhen! Das ist das Leitmotto der Fachtagung „Mehr Effizienz im Presswerk“, die erstmals am 4. Juni in Sindelfingen stattfindet.

In Hannover zeigt Fanuc sein breites Angebot an roboterbasierter Automatisierungstechnik ebenso wie die Einbindung über die IoT-Plattform Field in alle Fertigungsbereiche.

Der Elektronik- und Messtechnikspezialist Helmut Fischer hat eine neue Serie handlicher Inspektionsgeräte, die Korrosionschutzschichten testen. Halle 5 am Stand A54.

Fast ein Viertel aller Unfälle mit Elektrowerkzeugen passieren beim Arbeiten mit Winkelschleifern. Das besagt eine Statistik der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (DGUV). Wer aber einige Regeln beachtet und zur passenden Maschine greift, kann Unfälle verhindern.

Das INM - Leibniz-Institut für Neue Materialien stallt auf der Hannover Messe 2019 Hybridtinten für den Inkjetdruck aus.

Kleine Kratzer im Autolack sind fast unvermeidbar und ärgerlich – speziell bei Autos aus dem Premiumsektor. Ein spezieller Lack, der vom INM - Lebnitz-Institut für Neue Materialien entwickelt wurde. heilt sich durch Wärme nun selber. Das steckt dahinter:

Autoform Engineering hat eine neue Niederlassung in Shanghai eröffnet. Mit diesem neuen Büro ist Autoform nach eigenen Angaben näher am schnell wachsenden chinesischen Markt, um die Kunden mit der gesamten Palette der Produkte und Dienstleistungen für die Blechbearbeitung besser bedienen zu können.

Kosten senken, Effizienz erhöhen! Das ist das Leitmotto der Fachtagung „Mehr Effizienz im Presswerk“, die erstmals am 4. Juni in Sindelfingen stattfindet.

Bigevorgänge in der Rohrbearbeitung sicher planen und Kollisionstests vor dem eigentlichen Biegevorgang – das macht zuverlässige Prozesse. In zwei Varianten sorgt die aktuelle Software T-Project von Transfluid für mehr Produktionssicherheit bei der Rohrbearbeitung.

Lantek hat die neuen Funktionen der 2019-Versionen seiner Softwarelösungen vorgestellt, die mit dem Lantek Global Release 2019 eingeführt werden.

Der Elektronik- und Messtechnikspezialist Helmut Fischer hat eine neue Serie handlicher Inspektionsgeräte, die Korrosionschutzschichten testen. Halle 5 am Stand A54.

Steuerungen PC- und Ethercat-basierte Steuerungstechnik ermöglicht bei der automatisierten, robotergestützten Prüfung sicherheitskritischer Bauteile für die Luft- und Raumfahrt nicht nur eine hohe Genauigkeit und einen hohen Durchsatz, sondern auch beträchtliche Einsparungen bei der Verkabelung und Installation.

Reed Exhibitions, Teil der Relx Group, hat den Kauf von Mack Brooks Exhibitions nun abgeschlossen, wie heute bekannt wurde.

Die optische Kontrolle einer Schweißnaht ist zwar eine sehr gefragte Anwendung in der industriellen Fertigung, stellt die Bildverarbeiter aber auch immer noch vor viele Herausforderungen. Eine Methode ist die der 3D-Inspektion mit zum Beispiel Lasertriangulationssensoren.

Wer will schon Monate auf seine erste Prüfcharge warten? Rosswag hat einen Weg gefunden, die Qualifizierungskette für Metallpulver zu verkürzen – und gleichzeitig die Bauteilsimulation zu verbessern.

Seit dem Umstieg von Standardstahl auf Hardox Stahl von SSAB zur Herstellung seiner fahrbaren Betonmischer zog die Nachfrage bei Hyundai Motor an. Für Hyundai-Kunden sinken die langfristigen Kosten, da sich die Lebensdauer der Betonmischer mindestens verdoppelt.

Seit Jahrzehnten stehen Bauteile aus Aluminium, Titan oder Magnesium für eine Gewichtsoptimierung anspruchsvoller Konstruktionsbauteile. ADI könnte das ändern.

Die Ceratizit-Gruppe hat zum 1. März 50 % der Anteile an der Stadler Metalle GmbH & Co. KG erworben. Das Unternehmen ist auf den Handel mit sekundären Rohstoffen und ihre Aufbereitung spezialisiert und legt dabei einen starken Fokus auf den Bereich Hartmetall.

Das ZAFH Intralogistik, ein Verbundprojekt der Hochschule Reutlingen, der Universität Ulm und der Hochschule Ulm, will auf der Hannover Messe 2019 zeigen, wie man Hürden der Anwendung von Servicerobotik in der Logistik beseitigt.

Mit dem Comvac-Projektdirektor Mark Decker haben wir darüber gesprochen, warum man die Comvac 2019 auf keinen Fall verpassen sollte und welchen Geheimtipp er für die Besucherinnen und Besucher hat.

Die Sicherheits-Laserscanner Psenscan von Pilz eignen sich jetzt auch für die Bereichsabsicherung vertikaler Anwendungen wie beispielsweise zur Zugangsabsicherung.

Die ULT AG bietet mit der Geräteserie ULT 160.1 eine neue Generation mobiler Absaug- und Filteranlagen für kleine und mittlere Luftschadstoffmengen.

Herausragende Innovatoren, Industriegrößen, Digitalisierungsexperten, Konzerne, Start-ups, Hochschulen und über 100 Medienmarken – die Vogel Communications Group und Next Industry feiern am 6. und 7. Juni 2019 die Zukunft der Industrie! Uns alle erwarten zwei Tage geballtes Know-how, Inspiration und an erster Stelle: Intensives Networking!

Die Hannover Messe richtet in der Halle 16 zusammen mit ihren Technikpartnern von Nokia und Qualcomm ein echtes, funktionsfähiges 5G-Netz ein.

Die Digitalisierung verändert den Maschinenbau. Doch es genügt nicht, innerbetriebliche Prozesse zu digitalisieren oder sich Gedanken über neue Produkte zu machen. Es spielt vielmehr alles zusammen, sodass sich auch Innovationszyklen und die Kultur in Unternehmen verändern wird.

Select USA von der US-Regierung unterstützt Unternehmen beim Auf- und Ausbau ihres USA-Geschäfts. Im Juni findet der diesjährige Investment-Gipfel statt.

Feuer und Wasser – das passt nicht zusammen. Trotzdem wird unter Wasser geschweißt. Ein neuartiger Fülldraht-Brenner hebt die bestehenden Einschränkungen des Unterwasserschweißens auf und ermöglicht Schweißtauchern ein autarkes und ermüdungsarmes Arbeiten.

Das ZAFH Intralogistik, ein Verbundprojekt der Hochschule Reutlingen, der Universität Ulm und der Hochschule Ulm, will auf der Hannover Messe 2019 zeigen, wie man Hürden der Anwendung von Servicerobotik in der Logistik beseitigt.

Schweißen ohne Wärme – Im Rahmen des Schwerpunktprogramms 1640 „Fügen durch plastische Deformation“ werden innovative Fügeverfahren für neuartige Multi-Material-Bauweisen erforscht. Speziell das Kollisionsschweißen bietet die Möglichkeit, allein durch sehr hohe Beschleunigungen Bleche stoffschlüssig zu fügen.

Mit einer neuen Maschinenbaureihe für die präzise Mikromaterialbearbeitung per Laser, startet Coherent in eine neue Ära.