Die Flow International Corporation stellt auf der Schweißen & Schneiden, einmalig dieses Jahr in Düsseldorf zu Gast, eine Ultrahochdruck-Wasserstrahlanlage für Schneidanwendungen vor, die besonders für Aluminium, Edelstahl, Kupfer und Messing geiegnet ist.

Für filigrane und komplexe Konturen an Werkstoffmischungen oder bei Stahl nutzen viele das Wasserstrahlschneiden mit Abrasiven. Drei unterschiedliche Maschinen stellen wir Ihnen vor, vom Einsteigermodell bis zur High-Speed-Variante.

Weil CFK- und GFK-Bauteile verstärkt in den Fokus der industriellen Serienproduktion rücken, stellt sich für viele Unternehmen auch die Frage nach einer wirtschaftlichen, prozesssicheren Nachbearbeitung dieser Werkstoffe. Vieles spricht für das Wasserstrahlschneiden als günstige Möglichkeit.

Wasserstrahlschneiden gilt als ein modernes Verfahren, das erst in den 60er Jahren entwickelt wurde. Gerade zum Trennen und Schneiden moderner Werkstoffe wie Verbundmaterialien oder Keramik ist es besonders geeignet, aber auch Stahl, Aluminiumlegierungen oder Glas lassen sich damit exakt, effektiv und kostengünstig trennen.

Beim Wasserstrahlschneiden erhöht sich mit dem Druck der Energiegehalt des Schneidstrahls. Die Einführung der 6000-bar-Technik sorgt für eine Steigerung der Schneidgeschwindigkeit um 30 bis 40%. Zudem reduziert sich dadurch der Einsatz von Abrasivsand um 30 bis 50%.

Die einzige Möglichkeit, um die Effizienz des Wasserstrahlschneidens zu steigern, ist eine Druckerhöhung“, erklärt Andreas Meyer, technischer Direktor der Flow Europe GmbH. Und genau dies hat das Unternehmen getan und stellt auf der Messe das Wasserstrahl-Bearbeitungszentrum WMC vor, das mit einem Druck von 6000 bar am Schneidkopf arbeitet.

Der Maschinenhersteller Flow Europe macht doppelten Druck beim Wasserstrahlschneiden. So präsentiert er auf der EMO 2007 gleich zwei Maschinen, die mit einem Wasserstrahldruck von 6000 bar arbeiten. Standard in der Industrie sind 3800 bar. Bei Flow-Europe-Maschinen reichen die Dauerarbeitsdrücke bislang bis zu 4100 bar.