Durch entkoppelte Produktions- und Nachschubprozesse zu mehr Leistung

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Die Vorzüge des automatischen Lagers liegen auch in einem höheren Flächennutzungsgrad, in mehr Arbeitssicherheit und in einer exakten Bestandsführung durch eine permanente Inventur. Hinzu kommt ein schonenderes Materialhandling, weil Doll auf Gabelstapler verzichten kann. Ferner verzeichnet das Unternehmen jetzt weniger Schwund.

Automatisches Lager effektiver und wirtschaftlicher

Als Alternativen zum Stopacompact-System sind zunächst Schwerlastauszug-Blechregale und eine Vertikallagerung in Betracht gezogen worden. Beide Möglichkeiten wären aber mit manuellem Aufwand verbunden. Zudem ist das automatische Blechlager die technisch effektivste und die wirtschaftlichste Lösung.

Doll entpalettiert die angelieferten Blechpakete auf einem Auspacktisch, der sich durch verschiebbare Auflagestempel an unterschiedliche Holzpaletten anpassen lässt. Danach setzt ein Zweiträger-Laufkran die Pakete auf dem Scherenhubtisch der Station 1 ab, die als Warenein- und -ausgang dient. Der mit einer maximalen Beladehöhe von 130 mm versehene Scherenhubtisch ist auf seiner Plattform ebenfalls mit Stempeln ausgestattet.

Bevor der Kran Rohbleche auf den Stempeln ablegt oder sie von dort abholt, heben sie diese über das Niveau der pneumatisch zentrierten Flachpaletten des Systems an. Ein Koordinateneck aus steckbaren Anschlägen erleichtert das genaue Positionieren der Bleche und eine Lichtschranke kontrolliert, ob die vorgegebene Beladehöhe eingehalten wird. Die Station verfügt über ein Bedienpult, das Stopa aus Sicherheitsgründen mit einer Totmann-Schaltung ausgerüstet hat.

Ein digitales Wegmesssystem im Lager sorgt für die exakte Positionierung

Beim Rundgang öffnet Holger Reichert eine Tür zum Lager und erlaubt einen Blick auf das völlig eingehauste System. Das in zwei Schichten arbeitende Lager ist in diesem Fall 9450 mm hoch, 17950 mm lang und 5480 mm breit. In acht zweireihig angeordneten Regalblöcken befinden sich 326 Lagerplätze, 254 davon mit 90 mm, 72 mit 130 mm Beladehöhe.

An die 326 Flachpaletten hat Stopa Längsträger und stirnseitig Laufrollen montiert, die in Verbindung mit der geneigten Auflage der Stellplätze eine sichere Lagerung gewährleisten. Die volle Nutzlast von 3000 kg je Palette ist auf eine Fläche von mindestens 1250 mm × 2500 mm zu verteilen.

Regalbediengerät übernimmt Handling der Flachpaletten im Lager

Im Lager übernimmt ein Regalbediengerät in stabiler und robuster Zweimast-Ausführung das Handling der 1525 mm × 3050 mm großen Flachpaletten. Das mit einer Zieh- und Schiebeeinrichtung ausgestattete Regalbediengerät verfährt längs zwischen den zwei Reihen der Regalblöcke.

Dabei garantiert ein digitales Wegmesssystem exakte Längspositionierungen. Ein weiteres digitales Wegmesssystem, das absolut und lastunabhängig arbeitet, sorgt für eine präzise Höhenpositionierung und erübrigt somit das Anfahren eines Referenzpunktes.

Daten fließen berührungslos und verschleißfrei über eine Lichtschranke zum Regalbediengerät. Energie wird durch eine oben verlaufende Stromschiene geleitet, die für einen verschleiß- und geräuscharmen Betrieb steht.

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