„Mehr Effizienz im Presswerk“ Effizienzsteigerung durch Laser Blanking

Ein Gastbeitrag von Andreas Gebele und Manuel Hunger 1 min Lesedauer

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Digitale Lösungen beim Laser Blanking helfen in Stanz- und Umformlinien dabei, das volle Potenzial auszuschöpfen.

Andreas Gebele (links) ist Product Manager Digital bei Andritz Schuler Pressen und Manuel Hunger ist Area Sales Manager bei Andritz Schuler.(Bild:  Andritz Schuler)
Andreas Gebele (links) ist Product Manager Digital bei Andritz Schuler Pressen und Manuel Hunger ist Area Sales Manager bei Andritz Schuler.
(Bild: Andritz Schuler)

Die Anzahl der Fahrzeugmodelle steigt, während die Losgrößen sinken. Hinzu kommt eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien mit individuellen Qualitätsanforderungen. All dies erfordert mehr denn je eine hohe Flexibilität in der Platinenfertigung. Laser helfen dabei, die Flexibilität und Effizienz des Produktionsprozesses zu steigern.

Sichern Sie sich hier Ihre Tickets für die Fachtagung „Mehr Effizienz im Presswerk“ am 5. Juni 2025 in Würzburg.

Eine neue Generation von Laserschneidanlagen ermöglicht durch den Einsatz mehrerer Laser das Schneiden von Platinen in großen Stückzahlen direkt vom Coil, während das Bandmaterial kontinuierlich nach vorne gefördert wird. Dadurch entfallen Gruben, Stanzwerkzeuge, Werkzeuglagerung und Wartung, was zu geringeren Investitions- und Betriebskosten führt.

In einem Vortrag von Andritz Schuler auf der Fachtagung „Mehr Effizienz im Presswerk“ am 5. Juni 2025 in Würzburg erfahren Teilnehmer, wie die Technologie des Laser Blanking den Weg in die Großserienproduktion der Automobilhersteller gefunden hat, und wie neueste digitale Lösungen dabei helfen, den Prozess noch effizienter zu gestalten.

Dabei werden die Hauptvorteile im Vergleich zum herkömmlichen Stanzen mit Presse werden erörtert:

  • Flexibilität bei der Gestaltung, Entwicklung und Optimierung von Platinen
  • Geringere Stellfläche und einfaches Fundament
  • Keine Stanzwerkzeuge
  • Materialeinsparungen durch optimierte Verschachtelung

Digitale Lösungen unterstützen dabei, das volle Potenzial des Laserschneidens auszuschöpfen: Für jeden einzelnen Zuschnitt erstellt die Anlage automatisch einen digitalen Datenzwilling. Ein Track-and-Trace-System erfasst und analysiert Material- und Prozessparameter für jeden Zuschnitt und ermöglicht so Qualitätsvorhersagen und eine adaptive Prozessoptimierung für nachgelagerte Umformprozesse. Eine Ursachenanalyse im Falle von Rückrufaktionen wird möglich. Die präzise Rückverfolgung reduziert Ausschussraten und minimiert Ausfallzeiten.

Wie all dies zu einer Steigerung der Produktionseffizienz beiträgt, wird im Vortrag genauer beleuchtet.

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