Entölt, geschliffen und gewaschen – eine saubere Blechlösung

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Die Weber-Lösung brachte im Vergleich zur Vorgänger-Variante eine ganze Reihe von Verbesserungen. Alle Prozessparameter und Positionen werden nun elektrisch eingestellt, jegliches manuelles Hantieren entfällt. Die Werkzeuge werden bei Verschleiß vollautomatisch nachgestellt und gleichzeitig weisen die Schleifwerkzeuge höhere Standzeiten auf. „Die Reproduzierbarkeit der Arbeitsergebnisse ist sichergestellt und wir haben auch durch das komplett eingehauste System die Arbeitssicherheit erhöht“, beschreibt Georg Weber.

Mit der neuen Weber-Anlage haben die Experten im ZF-Werk Schweinfurt „nur gute Erfahrungen gemacht“, sagt Bernd Schemmel, Assistant Manager Blechumformung 1. „Wir hatten von Anfang an großes Vertrauen in die Leistungsfähigkeit von Weber.“ Vom Schleifergebnis her habe die Innovation die geforderte Qualität immer geliefert. Die moderne Steuerungstechnik ist anspruchsvoll und erforderte eine Schulung der Mitarbeiter. „Es ist ein gewisses Know-how gefragt, um mit der Maschine ordentlich umzugehen. Unsere Mitarbeiter haben das bestens bewältigt“, erklärt Schemmel.

Schemmel und seine Mitarbeiter möchten die Anlage nicht mehr missen. „Neben der perfekten Entfernung des Primärgrates erzielen wir sehr gute Ergebnisse bei der Verrundung der Kanten. Außerdem haben wir festgestellt, dass die Schleifbänder länger halten. Das spart natürlich Geld“, beschreibt Schemmel. Maschinenbediener Ferdinand Pfriem: „Ich komme sehr gut damit klar. Die Bauweise ist für uns ideal, weil alles gut zugänglich ist. Außerdem ist die Maschine kompakt gebaut und benötigt wenig Platz.“ Die positiven Erfahrungen mit der Weber-Lösung tragen unterdessen Früchte. Bernd Schemmel: „Wir haben die zweite Anlage schon bestellt.“

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