Kohler auf der Blechexpo 2025 Lochbleche entspannt richten

Quelle: Pressemitteilung 2 min Lesedauer

Anbieter zum Thema

Kohler präsentiert die Teilerichtmaschine Peak Performer 45P mit Walzenbiegung auf der Blechexpo in Stuttgart.

Die Bandanlage 18.260/19 von Kohler, die mit der Presse von Yamada mittels vollständig integrierter OPC-UA-Schnittstelle verknüpft ist, kann am Stand live erlebt werden.(Bild:  Kohler)
Die Bandanlage 18.260/19 von Kohler, die mit der Presse von Yamada mittels vollständig integrierter OPC-UA-Schnittstelle verknüpft ist, kann am Stand live erlebt werden.
(Bild: Kohler)

Lochbleche unterscheiden sich erheblich von einem ungelochten Blech. Durch die Lochungen entstehen Spannungen und Unebenheiten im Blech, ganz gleich, mit welchem Verfahren diese hergestellt wurden. Selbst ein äußerst sorgfältiger Produktionsprozess kann nicht verhindern, dass z.B. beim Stanzen Unebenheiten und Spannungen in den Lochblechen auftreten – häufig als Mittel- oder Randwellen. Je nach Werkstoff, Blechdicke, Länge und Breite des Bleches fallen diese unterschiedlich aus.

Damit ist es nahezu unmöglich, die Bleche optimal weiterzuverarbeiten, zum Beispiel zu schweißen oder zu montieren. Lochbleche müssen somit gerichtet werden, um zeitaufwändiges manuelles Nacharbeiten und Ausschuss zu vermeiden.

Walzenbiegung beseitigt Rand- und Mittelwellen auf ganz entspannte Weise

Kohler-Teilerichtmaschinen mit Walzenbiegung zeichnen sich dadurch aus, dass alle Richtwalzen im unteren Walzstuhl vertikal zugestellt (bombiert) werden können. Dieses Feature wurde speziell entwickelt, um komplexe Lochbleche mit ungleich verteilten Spannungen zu richten. Selbst stark verformte Bleche mit einer Kombination aus gelochten und ungelochten Bereichen lassen sich über die Walzenbiegung effizient, schonend und in gleichbleibender Qualität plan und spannungsarm richten. Dies geschieht mittels Vorbiegung (Bombierung) der Richtwalzen. Mit Hilfe der Einzel- und Gesamtverstellung der unteren Stützrollenböcke können die Richtwalzen über ein Keilsystem mit Verstellmotoren um unterschiedliche Maße angehoben oder abgesenkt werden. Diese Verstellung dient zur kontrollierten Vorbiegung der Richtwalzen. Störende Wellen werden somit deutlich reduziert.

Entspanntes Richten am laufenden Band

Kohler stellt darüber hinaus eine Präzisionsrichtmaschine speziell zum Richten von Bandmaterial für Steckverbinder, Stecker und elektronische Bauteile vor. Die kompakte Präzisionsrichtmaschine CPL 120 ist speziell für die Anforderungen in der Herstellung von Steckern, Steckverbindern und elektronischen Bauteilen konzipiert. Anwender profitieren von optimalen Richtergebnissen auch bei dünnem Coilmaterial. Ein besonderes Augenmerk wurde dabei auf die Richtwalzen gelegt:

Die Richtmaschine ist mit 19 Richtwalzen ausgestattet, die durch eine große Anzahl von Stützrollen abgestützt sind, wodurch eine hohe Steifigkeit erzielt wird. Der geringe Walzendurchmesser sorgt dafür, dass auch die in der Branche üblichen dünnen Bänder präzise gerichtet werden können.

Vollständig integrierte OPC-UA-Schnittstelle

Die Bandanlage 18.260/19 ausgestattet mit Doppelabwickelhaspel, Bandführung und 19 Richtwalzen kann auf dem Stand der Firma Yamada live begutachtet werden. Die Bandanlage, die mit der Presse von Yamada verknüpft ist, besticht nicht nur durch spannungsarme und ebene Blechbänder, um eine Weiterverarbeitung zu optimieren.

Das besondere Highlight ist vielmehr die Verbindung der Presse mit der Bandanlage mittels OPC-UA-Schnittstelle. Mit der zukunftsweisenden Erweiterung der Anlagensteuerung wird an der neu entwickelten Bandanlage von Kohler demonstriert, wie moderne Maschinenkommunikation mittels OPC UA funktioniert. Messebesucher können vor Ort erleben, wie Maschinendaten standardisiert, sicher und in Echtzeit ausgetauscht werden – herstellerübergreifend und unabhängig von Plattformen oder Betriebssystemen.

Durchgängige Datenverfügbarkeit, vereinfachte Anbindung an Leitsysteme und mehr Transparenz in der Produktion – Kohler und Yamada präsentieren exemplarisch eine Lösung, wie die Anforderungen von Industrie 4.0 sowie die Digitalisierung der Produktionsprozesse durch praxiserprobte Innovationen und offene Systemarchitektur gemeistert werden können.

Kohler auf der Blechexpo 2025: Halle 5 Stand 5502 sowie Halle 6, Stand 6314

(ID:50528797)

Jetzt Newsletter abonnieren

Verpassen Sie nicht unsere besten Inhalte

Mit Klick auf „Newsletter abonnieren“ erkläre ich mich mit der Verarbeitung und Nutzung meiner Daten gemäß Einwilligungserklärung (bitte aufklappen für Details) einverstanden und akzeptiere die Nutzungsbedingungen. Weitere Informationen finde ich in unserer Datenschutzerklärung. Die Einwilligungserklärung bezieht sich u. a. auf die Zusendung von redaktionellen Newslettern per E-Mail und auf den Datenabgleich zu Marketingzwecken mit ausgewählten Werbepartnern (z. B. LinkedIn, Google, Meta).

Aufklappen für Details zu Ihrer Einwilligung