Blechbearbeitung Laser-Job-Shop rationalisiert Fertigung mit eigenem Automatisierungssystem

Kräftig investiert in den Ausbau der Fertigungskapazitäten und die Rationalisierung der Fertigungsabläufe wird derzeit beim Laserlohnbearbeiter 247Tailor Steel. Wichtiger Bestandteil ist die Implementierung des selbst entwickelten Be- und Entladesystems 247-Spider.

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247 TailorSteel GmbH

Als Fertigungsanlagen werden bisher bei 247TailorSteel moderne 6-kW-Großformatanlagen mit CO2-Lasern und kompletter Automatisierung eingesetzt für Edelstahl, Baustahl und Aluminium bis zu 20 mm Materialdicke. Dieser langjährig weiterentwickelte CO2-Laseranlagentyp mit einer Wellenlänge von 10,64 µm ist das etablierte Arbeitspferd der Laserschneidbranche.

Um aber weiterhin Technologeführer zu bleiben erweitert der niederländisch-deutsche Blechbearbeiter jetzt seine Kapazitäten. Dazu gehört die Installation zusätzlicher Schneidanlagen, darunter die brandneue 2D-Laserschneidmaschine Trulaser 5030 fiber mit 3kW-Scheibenlaser von Trumpf. Aber auch die internen Fertigungsabläufe sollen kontinuierlich optimiert werden.

Für mehr Effizienz in der Fertigung sorgt die jüngste Eigenentwicklung von 247TailorSteel – eine neue, linear aufgebaute Wechselstruktur hinter den Schneidanlagen, genannt 247-Spider.

Schneller 247-Spider bietet immensen Zeitvorteil pro Ladevorgang

Direkt am Palettenwechsler sind raumsparend drei oder fünf zusätzliche Lager- und Wechselpositionen geschaffen worden, womit ein schnellerer Durchlauf beim Be- und Entladen der Rohbleche oder Fertigteile realisiert werden kann. Verglichen mit den sonst üblichen, schwenkkranähnlichen Be- und Entladesystemen, die längere Transferwege aufweisen und deshalb langsamer arbeiten, wird mit dem dreimal schnelleren 247-Spider „ein immenser Zeitvorteil pro Ladevorgang erzielt und so die unproduktiven Stillstandszeiten der Schneidanlage signifikant reduziert“, so Deutschland-Geschäftsführer Lutz Abram.

Be- und Entladesystem ist voll programmierbar

Das patentierte System im Format 3000 mm x 1500 mm ist nach Aussagen Abrams voll programmierbar, sodass mit den 12000 integrierten Saugnäpfen neben kompletten Vormaterialblechen auch jegliche Zuschnittsgeometrien schonend und sicher bewegt werden können. Die geringe Leistungsaufnahme von maximal 4 kW des Gesamtsystems führt in Kombination mit vergleichbaren Investitionskosten zu reduzierten Betriebskostenanteilen und beschleunigten Prozessabläufen.

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