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Fügetechnik Produktiv schweißen

Quelle: Trumpf 2 min Lesedauer

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TRUMPF Werkzeugmaschinen GmbH + Co. KG
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Mit der Truarc Weld 1000 von Trumpf gelingt nach Aussage des Herstellers der Einstieg ins automatische Schweißen.

Trumpf bietet mit der Truarc Weld 1000 eine automatische Schweißzelle mit Cobot an, die zum Beispiel solche Konsolen fertigen kann. Es handelt sich um eine 25-Millimeter-Baustahlplatte auf 8 Millimeter gebogenem Blech. Rund 20 Prozent schneller als per Hand sei diese zu fertigen.(Bild: Trumpf)
Trumpf bietet mit der Truarc Weld 1000 eine automatische Schweißzelle mit Cobot an, die zum Beispiel solche Konsolen fertigen kann. Es handelt sich um eine 25-Millimeter-Baustahlplatte auf 8 Millimeter gebogenem Blech. Rund 20 Prozent schneller als per Hand sei diese zu fertigen.
(Bild: Trumpf)

Die Trumpf-Schweißzelle Truarc Weld 1000 ist eine komplett ausgestattete Werkzeugmaschine, TÜV-geprüft und mit CE. Dazu gehören auch eine selbstreinigende Absaugung, eine Umhausung mit Blendschutz und Sicherheitstechnik auf Trumpf-Standard, wie es weiter heißt. Auch eine LED-Beleuchtung und ein kollaborativer Roboter (6-Achs-Cobot UR10e) gehörten dazu. Wie die Ditzinger betonen, kommt man ohne Schulungsaufwand in die Lage, die Schweißzelle in wenigen Stunden in Betrieb zu nehmen, zu programmieren und natürlich zu bedienen – Video-Tutorials genügen. Je nach Bauteil- und Losgröße kann die Schweißzelle im 1- oder 2-Stationen-Betrieb arbeiten. Die Wiederholgenauigkeit liegt laut Datenblatt bei ± 0,05 Millimeter. Die Maschine wiegt knapp 3 Tonnen. Die Schweißzelle hat eine Teleskopmitteltrennung. Ist diese geschlossen, passen Bauteil bis maximal 600 × 600 × 600 Millimeter in den Arbeitsraum. Bei geöffneter Mitteltrennung sind es 2.000 × 600 × 600 Millimeter.

Cobot übernimmt Schweißweg und Brennerorientierung

So könnten zum Beispiel entweder ein größeres Bauteil oder kleinere Bauteile in größeren Serien hauptzeitparallel geschweißt werden, was mithilfe des integrierten Hochleistungsequipments von Fronius geschieht. Genauer gesagt, handelt es sich um das System TPS 320i C Pulse plus Welding Package PMC und dem sehr schlanken Brenner 350 A. Der Schweißdraht wird extern zugefördert. Die Funktion Smart Seam Tracking revolutioniert laut Trumpf dabei das Teachen an der Truarc Weld 1000. Denn bei dieser Online-Nahtverfolgung genüge es, den Schweißbrenner grob in Startposition zu bringen, denn Schweißweg und Brennerorientierung übernimmt der Cobot. Über die gesamte Naht hinweg bleibt der Schweißbrenner dann perfekt ausgerichtet. Die Schweißbahn wird live während des Schweißens angepasst, so Trumpf. Für die Dickblechschweißen beherrscht die Anlage auch das Pendelschweißen, wodurch Bindefehler vermieden werden, wie Trumpf anmerkt.

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Anwendungsbeispiele für die Schweißzelle

Mit der Schweißzelle Truarc Weld 1000 gelingen zum Beispiel T-Stöße an 8 Millimeter dickem Baustahl und komplexere Konsolen aus Baustahl können deutlich schneller geschweißt werden als per Hand. Noch schneller zu schweißen seien etwa Transportsicherungen aus Baustahl. Ein weiteres Beispiel sind Verteilerkästen aus 3 Millimeter dicken Chrom-Nickel-Stahl per CMT-Schweißprozess von Fronius oder Aluminiumkomponenten. Aber auch Edelstahl kann prozesssicher gefügt werden. Die Bauteile können dabei auf einem 3D-Schweißtisch mit Lochbild D16 in einem Raster von 50 × 50 Millimeter mit gehärteter Oberfläche fixiert werden. Der Tisch misst 2.000 × 1.000 × 100 Millimeter. Optional kann man die Möglichkeit nutzen, die Schweißzelle per Kran zu beladen, wenn es um schwere Bauteile geht.

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