Schuler auf der Blechexpo 2023 Möglichmacher für Mobilität und Nachhaltigkeit

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Schuler zeigt sein breites Produktportfolio für die Umformtechnik auf er Blechexpo.

Die Anlagen von Schuler zur Blechumformung sind fast so vielfältig wie die Teile, die darauf entstehen: Die Bandbreite reicht von der übermannsgroßen C-Gestell-Presse für Verpackungen bis hin zu den Werkshallen füllenden Pressenlinien, die unter anderem Autotüren und Motorhauben formen. Nutenstanzen für Elektrobleche und Fertigungslinien für Batteriegehäuse gehören ebenso zum Portfolio. Hinzu kommen die zahlreichen digitalen Anwendungen, wie Schuler mitteilt.

„Unsere Anlagen machen Mobilität und Nachhaltigkeit erst möglich, weil sie zum Beispiel die Komponenten für reichweitenstarke Elektro-Autos oder auch Elektrolyseure zur Herstellung von Wasserstoff produzieren“, betont Schuler-CEO Domenico Iacovelli. „Mithilfe unserer Applikationen aus der Digital Suite lassen sich dabei auch die Produktionslinien selbst noch energieeffizienter und wirtschaftlicher betreiben.“

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Viele Teile kostengünstig herstellen

Modular aufgebaut sind mittlerweile nicht mehr nur die Einzelpressen von Schuler („Triton“-Konzept), sondern auch die mehrstufigen Pressenlinien. Mit der leistungsfähigsten Anlage „Servo Max“ lassen sich besonders viele Teile kostengünstig herstellen. Wer alle Vorteile der Servotechnik nutzen will, aber nicht die maximale Ausbringung benötigt, für den hat Schuler jetzt die Pressenlinie „Servo Next“ im Angebot. Mit der „Mech Next“ ist ergänzend auch eine mechanische Pressenlinie ohne Servo-Antrieb im Programm, wie es heißt.

Laser Blanking Lines schneiden die Platinen, aus denen die Pressenlinien wiederum Karosserie- und Strukturteile formen. Neben den bewährten Anlagen mit zwei und drei Laser-Schneidköpfen hat Schuler hier nun eine kostengünstigere Linie ins Produktportfolio genommen, die mit einem Schneidkopf arbeitet. Den werkzeugfreien Platinenschnitt erlauben alle Laser Blanking Lines: Für den Wechsel von einer Geometrie zur nächsten ist lediglich ein Knopfdruck nötig.

Neues Verfahren für die Warmumformung von Aluminium

Leichtere Bauteile verlängern die Reichweite von Fahrzeugen – egal, ob mit Elektro- oder Verbrennermotor. Auf hydraulischen Pressen von Schuler kommt deshalb nun ein neues Verfahren für die Warmumformung von Aluminium zum Einsatz, bei der das Leichtmetall innerhalb kürzester Zeit erhitzt, umgeformt und gleichzeitig abgekühlt wird. Das Ergebnis sind hochfeste Komponenten mit geringem Gewicht, so der Hersteller.

Der Schuler Service mit seinen Experten auf der ganzen Welt hilft den Kunden dabei, die Ausbringung ihrer Anlagen zu erhöhen und die Verfügbarkeit zu sichern. „Shopfloor Operations Management“ heißt die jüngste Anwendung aus der Digital Suite von Schuler, mit der sich sogar ein gesamtes Presswerk optimieren und steuern lässt. Zu den weiteren Lösungen gehören Anwendungen aus dem Bereich Machine Vision sowie Systeme zur Bauteil-Nachverfolgung und Energie-Optimierung. Darüber hinaus können sich die Besucher des Schuler-Messestandes auf der Blechexpo über Linien zur Produktion von Elektroblechen für Motoren oder von zylindrischen und prismatischen Batteriegehäusen informieren.

Die Unternehmenstochter Aweba, die zusammen mit Schuler ausstellt, kann die passenden Werkzeuge für diese und andere Teile gleich mitliefern. Direkt gegenüber ist auf Stand 8410 die Vögtle Service GmbH zu finden, Spezialist für den An- und Verkauf gebrauchter Pressen und Bandanlagen sowie für die Modernisierung mechanischer und hydraulischer Anlagen.

Schuler auf der Blechexpo: Halle 8, Stand 8306

Weitere Meldungen zur Blechexpo finden Sie in unserem Special.

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