Abkanten verbessert Neue Bosch-Rexroth-Antriebe pushen Abkantpressen

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Gleich mit zwei Innovationen für Oberkolbenantriebe steigert Bosch Rexroth die Wirtschaftlichkeit von Abkantpressen, wie auf der Euroblech 2024 bewiesen wird.

Je nach Anforderung profitieren Hersteller von einer innovativen Ventilregelung oder von einer besonders energieeffizienten Pumpenregelung, wie Bosch Rexroth mit Blick auf den Euroblech-Auftritt und die dort gezeigten Highlights informiert. Beide Antriebspakete sollen sich durch hohe Energieeffizienz und Regelgüte für wiederholgenaue Prozesse auszeichnen. Der Aussteller unterstützt dabei die Auswahl der für die jeweilige Anwendung optimalen Wahl per Simulationswerkzeugen, wie es weiter heißt. Denn an die Antriebe von Abkantpressen für die Blechbearbeitung werden unterschiedliche Anforderungen gestellt. Und Hersteller achteten bei der Auswahl der Antriebsart immer stärker auf Energieeffizienz und CO₂-Bilanz. Mit den beiden neuen Produkten für ventilgeregelte respektive pumpengeregelte Antriebe bietet Bosch Rexroth nun aber für jeden Anwendungsfall das Richtige, wie betont wird. Beide Systeme arbeiten mit einem maximalen Betriebsdruck von 350 bar und erreichen standardmäßig Presskräfte von bis zu 3.200 Tonnen (ventilgeregelt) beziehungsweise 2.500 Tonnen (pumpengeregelt). Höhere Presskräfte seien aber auf Anfrage möglich. Zudem eigneten sich beide für ein technisches Retrofit.

Pumpengeregeltes System schafft Effizienz beim Abkanten

Das neue Komplettantriebssystem für einen pumpengeregelten Antrieb von Bosch Rexroth bietet insbesondere für Abkantpressen mit hoher Auslastung (bis hin zum 24×7-Betrieb) viel Energieeffizienz bei minimalen Betriebskosten. Als Regelorgan dient ein einbaufertig geliefertes Komplettaggregat, das einen hochdynamischen Servomotor und eine 4-Quadranten-Axialkolbenpumpe kombiniert, wie es dazu heißt. Ein Sicherheitsblock mit endlagenüberwachten Schaltventilen gehört auch dazu. Und die über einen Servoregler präzise regelbare Motor-Pumpen-Einheit versorge den angeschlossenen Antriebszylinder in jedem Betriebspunkt bedarfsgerecht mit der erforderlichen hydraulischen Leistung. Über die beiden Stellgrößen Motordrehzahl und -drehmoment könne der Oberkolben mit viel Dynamik, höchster Regelstabilität und nicht zuletzt mit wenig Energiebedarf bewegt werden.

Vergleiche aus den Untersuchungen mit der Simulationstechnik zeigen, dass im Vergleich zu konventionellen Antrieben mit Drosselregelung das neue System viel Potenzial hat, den Energiebedarf beim Abkanten zu verringern. Denn zum einen erreiche der „intelligente“ Power-on-Demand-Antrieb einen höheren Wirkungsgrad bei geringerer Anlagenleistung und zum anderen reduziere sich durch die exakte Dosierung die insgesamt benötigte Menge an Hydrauliköl.

Ein 3D-Zylinderblock regelt das Abkanten über das Ventil

Zur Optimierung ventilgeregelter Antriebe erweiterte Bosch Rexroth das Komponentenportfolio für Abkantpressen um einen innovativen 3D-Zylinderblock. Durch ein neues Fertigungsverfahren, das auf Basis eines 3D-gedruckten Sandkerns eine nahezu unbegrenzte Formgebung ermögliche, konnte das bisher auf dem Block montierte Füllventil jetzt in den Zylinderblock integriert werden. Das bringe viele Vorteile hinsichtlich Energieeffizienz und Bauraum, sowie eine Variantenreduzierung. Verglichen mit auf übliche Art gefertigten Zylinderblöcken spart die additive Fertigung rund 35 Prozent Material ein, wie die Lohrer wissen lassen.

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