PioneerLight Technology GmbH

Mithilfe von Sensorik, Kameras und digitalen Zwillingen lassen sich Maschinen heute präzise fernbedienen. Dieser zunächst für Extremszenarien gedachte Ansatz optimiert nun zunehmend industrielle Prozesse und eröffnet neue Wertschöpfungspotenziale. Mit dem Partner-Konzept Machine-as-a-Service greift Blechnext diese Entwicklung auf und ermöglicht Blechbearbeitungsbetrieben durch seine Remote-Expertise einen deutlichen Produktivitätsschub.

Remote Control in sicherheitskritischen Anwendungen

In vielen Bereichen ist Remote Control länger etabliert, um in unsicheren Umgebungen das Risiko für Menschen zu reduzieren. Ein klassisches Beispiel sind Bombenentschärfungsroboter. Sie ermöglichen es Spezialteams, gefährliche Sprengsätze aus sicherer Entfernung zu analysieren und zu entschärfen. Dabei werden oft Kameras und taktile Sensoren eingesetzt, um dem Menschen ein realistisches Arbeitsgefühl zu geben, ohne der Gefahr ausgesetzt zu sein. Ein anderes Beispiel sind Löschroboter für Tunnel. Gerade in abgeschlossenen Tunnelanlagen entstehen bei Bränden extreme Temperaturen und giftige Gase. Teleoperierte Löschfahrzeuge können in einer Umgebung arbeiten, die für Einsatzkräfte lebensgefährlich wären. In beiden Fällen geht es vor allem um eines: Menschen vor unmittelbaren Gefahren zu schützen.

Teleoperation in der Industrie: Vom Sicherheits- zum Wirtschaftsfaktor

Neben sicherheitskritischen Szenarien rückt heute ein anderer Vorteil von Remote Control in den Vordergrund: Wirtschaftlichkeit.

Bei autonomen Fahrzeugen wird Teleoperation zunehmend Teil des Systems. Sie dient als „Fallback-Ebene“, wenn Situationen auftreten, die die eingesetzten KI-Steuerungen nicht sicher bewältigen können. Remote-Operator können kurzfristig übernehmen, z.B. wenn eine Spur gesperrt ist oder ein Unfall umfahren werden muss. Viele Unternehmen, auch Googles Waymo oder das Start-up Vay, nutzen diesen Ansatz, um mit Situationen umzugehen, die die Fahrzeugsteuerung selbst nicht beherrscht, und so die Sicherheit zu gewährleisten.

Auch bei modernen, hochautomatisierten Werkzeugmaschinen ist Remote Control eine kluge Ergänzung:

• Maschinenlaufzeiten können erhöht werden, da Stillstände schneller erkannt und bearbeitet werden. Dadurch sinken die Stillstandszeiten, auch wenn z. B. nachts oder am Wochenende kein Personal vor Ort ist. Sollten größere technische Störungen der Anlage auftreten, können diese remote vorab besser eingeschätzt werden.

• Das Expertenwissen für die speziellen Anlagen ist zentralisiert und nicht auf einzelne Mitarbeiter verteilt. Durch die Anzahl der Maschinen von einem Typ lohnt es sich, in besondere Techniken für die NC-Programmierung und Entstörung zu investieren.

• Die Produktivität der Mitarbeiter ist höher, da ein Spezialist mehrere Maschinen gleichzeitig betreuen kann.

• Die Bediener vor Ort werden entlastet, insbesondere weil sie sich vollständig auf andere Aufgaben konzentrieren können und nicht ständig prüfen müssen, ob die Anlage stillsteht.

Der Effekt: Höhere Produktivität bei gleichzeitig reduziertem Personalbedarf, besonders in Regionen mit Fachkräftemangel. Mit Machine-as-a-Service unterstützt Blechnext genau diesen Ansatz für die Blechbearbeitung. Mit der NC-Programmierung, Überwachung und Entstörung über das Internet verantwortet das Unternehmen 24/6 den reibungslosen Betrieb der vollautomatisierten Laserschneid- oder Biegemaschine in der Fertigung des Kunden. Der Personaleinsatz an der jeweiligen Anlage ist äußerst gering.

Fazit: Teleoperation wird zum strategischen Element moderner Maschinensteuerung

Während in gefährlichen Szenarien Sicherheit im Vordergrund steht, werden bei Maschinen zunehmend Effizienz, Skalierbarkeit und Kostenoptimierung entscheidend. Teleoperation ist damit nicht nur ein Werkzeug für Extremsituationen, sondern ein Schlüsselbestandteil der vernetzten, flexiblen und intelligenten Produktion von morgen.