PioneerLight Technology GmbH

In der modernen Blechfertigung ist der präzise Laserzuschnitt oder die Formgebung durch Biegen lediglich das Fundament. Erst die nachgelagerten Anarbeitungsschritte transformieren ein Rohbauteil in eine funktionsfähige, montagebereite Komponente. Die Wahl der richtigen Veredelungsverfahren ist dabei entscheidend für die technische Performance, die Langlebigkeit und die nachfolgenden Montageprozesse.

Ein unbearbeitetes Blechteil erfüllt nach dem Trenn- oder Biegeprozess oft noch nicht die erforderlichen Spezifikationen für den industriellen Einsatz. Die Anarbeitung ist aus folgenden Gründen essenziell:

• Arbeitssicherheit und Ergonomie

Das Entfernen von Primärgraten ist nicht nur eine Frage der Haptik, sondern eine grundlegende Anforderung zur Vermeidung von Verletzungen und zur Sicherstellung einer reibungslosen Handhabung.

• Mechanische Schnittstellen

Erst durch das Einbringen von präzisen Gewinden und Senkungen entstehen definierte Schnittstellen für eine formschlüssige und belastbare Montage.

• Oberflächenschutz und Beständigkeit

Gezielte Oberflächenbehandlungen dienen dem Korrosionsschutz und erhöhen die Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen oder chemischen Einflüssen.

Kernverfahren der Blechveredelung

Nach der Formgebung durchlaufen die Bauteile spezialisierte Prozesse, um die geforderte Endqualität zu erreichen:

• Entgraten: Durch mechanische Verfahren, wie Schleifen, Bürsten oder Gleitschleifen, werden an den Schnittkanten scharfe Grate entfernt und eine definierte Kantenverrundung erzeugt. Dies verbessert nicht nur die Verarbeitbarkeit und Arbeitssicherheit, sondern ist Voraussetzung für eine optimale Haftung bei anschließenden Beschichtungen. Zudem können optische Effekte, wie ein leichtes Schliffbild oder eine Mattierung, erzielt werden.

• Senkungen und Gewinde: Das Einbringen von tragfähigen Gewinden und präzisen Senkungen ist ein zentrales Anarbeitungsverfahren. Durch die kegelförmige Senkung kann ein bündiger Abschluss von Schraubenkopf und Oberfläche ermöglicht werden, sodass der Kopf nicht übersteht und die Funktionalität behindert. Die Machbarkeit von Gewindegängen hängt von Material und Stärke des Blechs ab. Bei dünnen Blechen sind Einpressmuttern eine Alternative.

• Oberflächenbehandlung: Diese Anarbeitungsprozesse dienen einerseits der Veredelung, andererseits dem Korrosionsschutz. Mittels Glasperlstrahlen kann eine seidenmatte Optik und eine Reinigung der Oberfläche erzielt werden. Korrosion und Schmutzanhaftung werden so verringert. Um einen langfristigen Korrosionsschutz zu gewährleisten, kann die Oberfläche verzinkt oder pulverbeschichtet werden. Letzteres ermöglicht auch weitere optische Veredelungsmöglichkeiten durch Farben, Glanzgrade und Oberflächenstrukturen.

Qualitätssicherung im Fokus

Die Anarbeitung erfordert dieselbe Prozessdisziplin wie der primäre Fertigungsschritt. Eine hohe Maßhaltigkeit beim Laserschneiden verliert ihren Wert, wenn nachfolgende Prozesse nicht mit gleicher Präzision ausgeführt werden. Das Zusammenspiel von modernsten Anlagen und fachlicher Expertise stellt sicher, dass jedes Bauteil die geforderten Toleranzen und Qualitätsstandards erfüllt.

Über das Online-Portal von Blechnext können bei der Blechteile-Beauftragung die Anarbeitungsschritte Entgraten, Senkungen und Gewinde direkt mitbestellt werden. Auf Anfrage bietet das Unternehmen ebenfalls Rohrlasern, die Stanz-Laser-Kombi-Bearbeitung, Schwenkbiegen, Verzinken, Glasperlstrahlen, Pulverbeschichten und Fräsen an. Für jedes Anarbeitungsverfahren wird ein passender Fertigungspartner aus dem Blechnext-Partnernetzwerk ausgewählt.