Rohrbearbeitung Programmierlösung für 3D-Laserschneidesysteme

Von BLM 3 min Lesedauer

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Die Software-Abteilung der BLM Group hat mir Argo eine neue Cam-Programmier-Software für ihre 3D-Laserschneidesysteme vorgestellt.

Argo ermögliche die umfassende Verwaltung von Rohren und dreidimensionalen Profilen aus Metall.(Bild:  BLM)
Argo ermögliche die umfassende Verwaltung von Rohren und dreidimensionalen Profilen aus Metall.
(Bild: BLM)

Die Software ermögliche die umfassende Verwaltung von Rohren und dreidimensionalen Profilen aus Metall. Darunter: tiefgezogene, gestanzte, druckgegossene und hydrogeformte Teile. Dabei garantiere sie Konsistenz in der Verarbeitung.

Zudem kann sie mit anderen Anwendungen der BLM-Elements-Suite integriert werden. Argo ermögliche über seine leicht bedienbare und intuitive Oberfläche die Koordination der „virtuellen“ Offline-Welt (der Software) mit der „realen“ Welt (der Maschine).

Vollständige Steuerung der Rohrverarbeitung

Die Software erkenne automatisch geschnittene und gebogene Teile einschließlich aller für die Verarbeitung relevanten Aspekte wie die Schneidregeln, Querschnitte, Achsen und Biegungen.

Indem diese Lösung die Rohrbiegemaschinen und die Rohrlaser integriert, stellt sie einen weiteren Schritt in Richtung All-In-One-Funktionalität dar. Denn sie berechne die im Biegeprozess auftretenden Dehnungen der Materialien und korrigiere die Schneidgeometrien so, dass Kunden auf Anhieb einwandfreie Teile produzieren. Bei Argo können diese jetzt frei entscheiden, ob sie Rohre vor oder nach dem Biegen schneiden wollen – sogar in den Biegungen der Rohre.

„Reverse-Engineering“

Argo ermögliche auch so genanntes „Reverse-Engineering“: So lassen sich bereits vorhandene Teileprogramme erneut einlesen, um – auf Basis schon einmal hergestellter Teile – vollständig neue Projekte zu generieren. Die an den Maschinen vorgenommenen Änderungen werden in die Modelle in der Arbeitsvorbereitung übernommen.

Leicht bedienbar

Eines der Hauptmerkmale der Argo-Software sei die leichte Bedienbarkeit über die hochentwickelte Mensch-Maschine-Schnittstelle. Sie unterstütze in idealer Weise die Programmierung des gesamten Laserschneidesystems einschließlich des Roboters, der die zu verarbeitenden Teile im Arbeitsbereich positioniert.

Flexibilität sei laut Hersteller die Stärke von Argo: Denn die Software gibt Kunden die Freiheit, gleiche Werkstücke auch mit anderen Konfigurationen der LT-Free zu produzieren. Oder verschiedene Teile mit ein- und demselben LT-Free-System.

Kunden, die bereits mit Maschinen der BLM Group arbeiten, sollen laut Hersteller von der perfekten Integration und Konsistenz mit anderen Anwendungen der BLM-Elements-Software-Suite profitieren. Das gelte insbesondere für die Cad/Cam-Software Artube der BLM Group. Sie sei eine geeigente Lösung, um Werkstücke aus Rohren zu zeichnen, zu bearbeiten und zu entwerfen.

Dynamisch einsetzbar

Die neue Software ermögliche laut BLM die Offline-Programmierung und schnelle Synchronisierung mit der Maschine, was die Effizienz der Produktion erhöhe. Argo könne optimale, kollisionsfreie

Schneidwege berechnen und automatisch die Halterungen für die Werkstücke generieren. Bei gebogenen Rohren sollen ihre Querschnitte und Biegeachsen automatisch erkannt werden, was ihre Handhabung vereinfachen soll und eine interaktive Definition der Greifposition entlang der Biegeachsen der Rohre erleichtere.

Darüber hinaus ermögliche Argo sowohl die Verarbeitung aufliegender Werkstücke als auch von Teilen, die von dem Roboter gehalten werden.

Synergie zwischen Maschine und Software

Mit Argo könne jetzt der gesamte, integrierte Produktionsprozess gesteuert werden. Auch für die Offline-Programmierung habe die BLM Group eine eigene Lösung entwickelt. Sie biete alle Vorteile einer Synergie zwischen Maschine und Software.

Digitaler Twin

Argo biete zudem die Möglichkeit, in einer virtuellen Umgebung einen Digitalen Twin der physischen Maschinenkonfiguration zu erstellen. Jede Maschine ist mit einer Konfigurationsdatei ausgestattet, die ihre reale Position im Arbeitsbereich exakt widerspiegelt. Das ermögliche eine genaue digitale Darstellung der physischen Maschinen.

Kosteneffizient und skalierbar

Somit handle es sich bei Argo um eine skalierbare Lösung, die sich für individuelle Anforderungen maßschneidern lasse und auch in der Update-Verwaltung Vorteile biete. Zudem können Kunden laut Hersteller ihre Wartungs- und Upgrade-Verträge über das BLM-Portal verwalten, was einen kontinuierlichen, optimalen Service gewährleisten soll.

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