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Richttechnik Richten von Lanpgrodukten ohne Spuren zu hinterlassen

Quelle: Pressemitteilung 2 min Lesedauer

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Keine Richtspuren auf der Materialoberfläche – das ermöglicht Richttechnik von Tetan aus Österreich.

Diehl Brass Solutions richtet auf einer Anlage von Tetan seit Beginn dieses Jahres Vollstangen und Hohlstangen in den unterschiedlichsten Querschnittformen bis zu einer Länge von 4,9 Metern.(Bild: Tetan)
Diehl Brass Solutions richtet auf einer Anlage von Tetan seit Beginn dieses Jahres Vollstangen und Hohlstangen in den unterschiedlichsten Querschnittformen bis zu einer Länge von 4,9 Metern.
(Bild: Tetan)

Die Tetan GmbH aus Oberösterreich ist auf Maschinen zum Richten von Langprodukten spezialisiert. Die hauseigene Richttechnologie mit Namen S∙F∙F∙S (Shear Force Free Straightening – querkraftfreies Richten) ermöglicht, dass die erforderlichen Prozesskräfte ausschließlich über die Materialenden eingeleitet werden, wie es in einer Unternehmensmitteilung heißt. Das Besondere sei, dass keine Richtspuren auf der Materialoberfläche auftreten, was die Oberflächenqualität von Rohren und Stangen signifikant verbessere.

Seit Anfang dieses Jahres nutzt der Messing-Premium-Hersteller Diehl Brass Solutions die Technologie von Tetan zum Richten von Messingstangen. Die Maschine ist als Stand-Alone-Anlage konzipiert, d.h. die Messingmaterialien werden bundweise zur Maschine angeliefert, vollautomatisch vereinzelt, über die Richtmaschinen gerichtet, die Geradheit kontrolliert und abschließend schonend in Gurtmulden austransportiert.

Diehl Brass richtet auf der Anlage Vollstangen und Hohlstangen in den unterschiedlichsten Querschnittformen bis zu einer Länge von 4,9 Meter. Mit dem Richtverfahren können rotationssymmetrische und rundnahe Profilquerschnitte gerichtet werden. Ein wesentlicher Vorteil des Verfahrens ist der Abbau von Eigenspannungen im Material durch das Richtverfahren selbst. Dies kann weitere Vorteile bei der Verarbeitung in den Folgeprozessen bringen.

Neu bei der Installation bei Diehl Brass Solutions ist die Integration der von Tetan entwickelten Geradheitskontrolleinrichtung G∙I∙S∙C (Geometry Independent Straightness Check). Mit dieser Einrichtung kann das Richtergebnis unmittelbar nach dem Richten im normalen Produktionsprozess zu 100 Prozent kontrolliert werden. Diese Geradheitskontrolle ermöglicht, dass für die Vermessung weder die Querschnittform- und Abmessung noch Materialkenndaten bekannt sein müssen. Zudem muss das Messsystem nicht wiederholend kalibriert werden, so der Hersteller.

Erstmals bei dieser Anlage kommt auch die neue Materialvereinzelungseinrichtung L∙P∙S∙D (Long Product Separating Device) zum Einsatz. Die Vereinzelung wurde speziell für Profile entwickelt und ermöglicht eine sichere, materialschonende und lärmarme Betriebsweise auch bei unterschiedlichen Querschnittsformen.

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