In Stuttgart zeigt BLM zeigt BLM neben seinen Maschinen für die Rohr- und Blechbearbeitung auch das Software- und Service-Angebot.
LS7: Automatisierung und Flexibilität für das Laserschneiden von Blech.
(Bild: BLM)
Das Laserschneidesystem LS7 wurde speziell für die Anforderungen an eine intensive und kontinuierliche Blechverarbeitung entwickelt. Seine wichtigsten Vorzüge liegen in seinem hohen Automatisierungsgrad und der hohen Flexibilität in der Produktion. Der mit Sensoren ausgestatteter Schneidkopf der LS7 garantiert in der Blechverarbeitung auch im unbeaufsichtigten Betrieb konstant hohe Qualität. Er meldet automatisch, wenn das Schutzglas gereinigt oder ausgetauscht werden muss. Das erspart den Bedienern regelmäßige Kontrollen. Zudem ist damit sichergestellt, dass das Schutzglas nur dann ausgetauscht wird, wenn es tatsächlich notwendig ist.
Die Faserquelle ist mit unterschiedlichen Leistungsstärken bis 12 kW lieferbar und kann mit einer Vielzahl technischer Optionen ausgestattet werden. Diese Flexibilität in der Konfigurierbarkeit lässt Kunden die Freiheit, lediglich die Funktionalität zu wählen, die sie für ihre Produktion benötigen.
Bereits die Basiskonfiguration der LS7 zeichnet sich durch Leistungsstärke und leichte Bedienbarkeit aus. Ihre leichte Konstruktion weist eine hohe mechanische Steifheit aus, die in der Blechverarbeitung Beschleunigungen des Schneidkopfs bis 20 m/s2 (2g) bei stets genauer Führung der Bewegungsachsen ermöglicht.
Das automatische Palettenwechselsystem zählt zu den schnellsten auf dem Markt. Es beschleunigt die Produktionswechsel und erhöht so die Verfügbarkeit der Maschine.
Die auf der Messe gezeigte Konfiguration ist mit einem kompakten Lagerturm ausgestattet, über den die LS7 automatisch mit Blech beladen und die fertigen Teile entladen werden. Der Turm erhöht die Produktivität der Maschine und erlaubt eine unbeaufsichtigte Produktion.
Rohre laserschneiden
Die LT7 ist das Ergebnis langjähriger Investitionen in technische Forschung und kontinuierliche Entwicklung innovativer Soft- und Hardware-Lösungen. Die mit einer Faserquelle ausgestattete Maschine ist mit automatischen Beladesystemen für Stangenlängen von 6,5 m oder 8,5 m und Entladesystemen für Werkstücke mit Längen von 4,5 m, 6,5 m oder 8,5 m erhältlich. Die LT7 verarbeitet Rohre mit Durchmessern von 12 mm bis 152 mm und mit Stangengewichten bis 23 kg/m, wobei sie über den gesamten Arbeitsbereich hinweg hervorragende Leistung bringt. Vom kleinsten bis zum größten Durchmesser nimmt die Maschine alle Einstellungen automatisch vor. Sogar offene Profile wie unter anderem L- und U-Profile und Flachstangen werden wie Standardprofile vollautomatisch verarbeitet.
Die Faserquelle zeichnet sich durch hohe Bewegungsfreiheit aus und verarbeitet flexibel verschiedene Materialstärken und Materialien – angefangen bei 12 mm dickem Stahl bis hin zu 4 mm starkem Messing. Die Möglichkeit des 3D-Laserschneidens vervollständigt das Bild eines extrem flexiblen Systems, das sehr unterschiedliche Anwendungen abdeckt. Produktivität, Qualität, Genauigkeit, Flexibilität, hoher Automatisierungsgrad und einfache Bedienbarkeit – für alle diese Leistungsmerkmale bietet die LT7 innovative Lösungen, die im Markt ihresgleichen suchen.
Die auf der Blechexpo gezeigte Maschine ist mit der innovativen Gewindenieteneinheit ausgestattet, die Gewindenieten von M4 bis M12 automatisch einsetzt. Sie vereinfacht die Produktion und erspart sowohl die Handhabung als auch die Lagerung von Halbfertigprodukten.
Rohre biegen
Die E-TURN ist eine hochgradig vielseitige Maschine für das Rechts- und Linksbiegen im Prozess mit festem, variablem oder Multi-Radius – und damit für praktisch alle Anforderungen an das Rohrbiegen. Bei ihr können bis zu acht Werkzeuge gleichzeitig montiert und der variable Arm in beliebiger Höhe angebracht werden. Die E-Turn wurde mit dem Ziel entwickelt, die steigende Nachfrage des Marktes nach komplexen, vielseitig geformten Rohrkomponenten abzudecken, die in kleinen bis mittelgroßen Stückzahlen aus hochwertigen Materialien produziert werden. Sie ist insbesondere für die Herstellung komplexer Teile und von Werkstücken ohne gerade Abschnitte zwischen den Biegungen geeignet. Der mit der E-Turn erreichbare hohe Qualitätsstandard ist das Ergebnis der vollständigen Kontrolle über die Reaktionen der zu verarbeitenden Materialien und der vollelektrischen Steuerung der Arbeitsparameter. Darüber hinaus kompensiert die E-Turn mit B-Tools die Dehnungen und Rückfederungen der Rohre im Biegeprozess, so dass Kunden nach Auftragswechseln jeweils auf Anhieb einwandfreie Produkte herstellen.
Stand: 08.12.2025
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