Variabler Tischaufbau von Lasersystemen ermöglicht individuelle Beschickung

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Soll noch dickeres Material geschnitten werden, so liegen beim Laser-Jet vielfältige Erfahrungen mit dem 3-kW-Faserlaser vor. Aufgrund ihres höheren Gewichts ist die Beladung des Schneidtisches mit dickeren Blechen innerhalb des Schutzgehäuses erschwert. Gleiches gilt für das Entnehmen der geschnittenen Teile. Daher kann der Laser-Jet mit einem herausrollbaren Schneidtisch ausgestattet werden. Für diesen Fall wird vor der Schneidanlage ein aus zwei Teilen bestehendes Aufliege-Gestell errichtet, auf das der Schneidtisch heraufgerollt wird. In dieser Position kann das Auflegen der Bleche mit einem Drehkran oder auch mit dem Hallendeckenkran erfolgen. Um den beladenen Schneidtisch bequem manuell in die Schneidanlage hineinzuschieben oder herauszuziehen, kann zwischen die beiden Seitenelemente des Aufliege-Gestells hindurch geschritten werden.

Schneidtisch ist in der richtigen Endposition fixiert

Entsprechende pneumatisch betriebene Schnapp-Mechanismen sorgen dafür, dass der Schneidtisch innerhalb der Schneidanlage die richtige Endposition erreicht und dass er in der Beladeposition auch fixiert ist. Die im Übergangsbereich zwischen Schneidanlage und Aufliege-Gestell befindlichen Führungsbahnen können eingeklappt werden. Dies erlaubt dem Anlagenbediener, während der Beladung mit neuem Blech und während der Entnahme der Schneidteile um den Schneidtisch komplett herum gehen zu können. Dies erleichtert die Beschickung maßgeblich im Sinne einer ergonomischen Handhabung. Gleichzeitig ist auch die Schneidanlage über den gesamten Frontbereich zugänglich, so dass Einstell- und Wartungsarbeiten ungehindert vorgenommen werden können.

Für den automatisierten Wechseltischbetrieb wird das Aufliege-Gestell entfernt und an der gleichen Stelle das motorbetriebene Hub- und Schiebesystem montiert sowie ein zweiter rollbarer Schneidtisch bereitgestellt: Hubsystem für den Abgleich der beiden übereinanderliegenden Tischpositionen mit dem Schneidtischniveau in der Laserschneidanlage, Schiebesystem zum Hineinschieben und Herausziehen des jeweiligen Schneidtisches aus der Schneidanlage. Auch in diesem Fall werden die Führungsbahnen im Übergangsbereich nach erfolgter Tischbewegung eingeklappt, so dass der gerade außerhalb der Schneidanlage befindliche Schneidtisch für die Beschickung vollständig umschritten werden kann. Sofern der Bediener am Tischwechsler die Beschickung-fertig-Taste gedrückt hat, veranlasst die Maschinensteuerung automatisch den Tischwechsel, sobald der Schneidjob auf dem in der Schneidanlage befindlichen Schneidtisch abgeschlossen ist. Die Option des Tischwechslers kann bei einem Laser-Jet, der in der Version mit herausziehbarem Schneidtisch aufgebaut worden ist, jederzeit nachgerüstet werden.

Die kompakte Laserschneidanlage wird in den Versionen Laser-Jet 1512 und Laser-Jet 2512 angeboten, deren Arbeitsflächen 1500 x 1250 mm beziehungsweise 2500 x 1250 mm groß sind. Optional kann der Laser-Jet auch mit einer Drehvorrichtung zum Schneiden von Rohren mit rundem oder eckigem Querschnitt ausgestattet werden, die in das Arbeitsfeld eingehängt wird. Damit lassen sich Rohre bis zu einer Länge von 1 m beziehungsweise 2 m bearbeiten. Für größere Blechformate steht die Laserschneidanlagen-Serie Laser-Jet HD zur Verfügung. Der Laser-Jet ist Mitglied einer großen Familie von Schneidanlagen, die von der Knuth Werkzeugmaschinen GmbH für das Strahlschneiden angeboten werden: Laserschneidanlagen mit sowohl Faserlasern als auch CO₂-Lasern, Wasserstrahlschneidanlagen und Plasmaschneidanlagen.

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