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Laser Blechbearbeitung in einer Einrichtung

Quelle: Pressemitteilung von Voortman 2 min Lesedauer

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Mit der Kombination aus Faserlaser und zusätzlicher Bearbeitungseinheit will Voortman Laserschneiden, Bohren und Gewindeschneiden in der Anlage V210 bündeln.

Ein Exemplar der V210-Bearbeitungsmaschine, die laut Voortman das Laserschneiden der V353 um Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen ergänzt.(Bild: Voortman)
Ein Exemplar der V210-Bearbeitungsmaschine, die laut Voortman das Laserschneiden der V353 um Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen ergänzt.
(Bild: Voortman)

Die Voortman V210 erweitere die V353, indem sie Laserschneidgeschwindigkeit und -präzision mit der Vielseitigkeit der Bearbeitung kombiniere. Die V210-Erweiterung ergänze die V353-Faserlaser-Konfiguration um Bohren, Gewindeschneiden und Fräsen, um eine komplette Bearbeitung des Blechs zu ermöglichen. Diese Hybridlösung richte sich an Lohnschneider und Anlagenhersteller, die produktionsfertige Produkte liefern und zugleich eine hohe Effizienz sowie eine weitgehende Automatisierung für einen schnelleren Durchsatz anstreben.

Bearbeitung der Bleche in einer Anlage

Die V353 sei ein großformatiger Faserlaser, der hohe Geschwindigkeit, Präzision und hohe Kantenqualität biete. Zusammen mit der V210 Maschine für Blechbearbeitung soll eine präzise Ausrichtung zwischen lasergeschnittenen und bearbeiteten Merkmalen ermöglicht werden. Stef Rohaan, Produktmanager bei Voortman, erkläre: „Der V210 arbeitet als separates Portal und läuft gleichzeitig auf demselben Tisch, ohne die Laserqualität zu beeinträchtigen. Dadurch erweitert er die Flexibilität des V353 und bietet eine integrierte Lösung für die Blechbearbeitung.“

Die V210 übernehme die Bearbeitung von Blechen mit einer Dicke von bis zu 75 mm und bohrt hochwertige Löcher mit einem Durchmesser von bis zu 50 mm und Gewinden bis zu M30. Er verfüge über 28 Werkzeuge für maximale Flexibilität, unterstützt durch einen 8-fach-Werkzeugwechsler am Portal für schnellen Werkzeugwechsel in der Nähe des Bohrkopfes und einen optionalen 20-fach-Werkzeugwechsler für automatisierten Werkzeugwechsel. Die hochstabilen Bohrklemmen unterdrücken Vibrationen, sodass die Spindel mit hohem Drehmoment ihre volle Leistung für eine bessere Lochqualität, längere Standzeiten der Werkzeuge und keine Beschädigung der Spitzen entfalten kann, so Voortman.

Entwickelt für Lohnschneider und Anlagenhersteller

Der Prozess sei vollständig automatisiert, nur das Beladen der Bleche und das Entnehmen der fertigen Produkte erfolgen manuell. Rohaan füge hinzu: „Diese Konfiguration ermöglicht sowohl eine hochgemischte Kleinserienfertigung als auch eine Serienfertigung in einem Arbeitsablauf. Man kann nahtlos zwischen Schneiden und Bearbeiten wechseln, ohne das Blech zu bewegen. Das Ergebnis: schnellerer Durchsatz, weniger Kranzeit und weniger unfertige Erzeugnisse.“

Während die meisten Tätigkeiten vom Laser ausgeführt werden, füge die V210 hochwertige Bohrungen, Gewinde, Senkungen und gefräste Taschen hinzu, um produktionsfertige Teile zu liefern. „Dadurch können Lohnschneider und Anlagenhersteller als echte One-Stop-Shops tätig sein“, fasst Rohaan zusammen.

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