Laserblanking Wirtschaftliches Laserblanking direkt vom Coil – as-a-service

Quelle: Pressemitteilung 2 min Lesedauer

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Die Fischer Group, ein weltweit führender Hersteller von Edelstahlrohren, Edelstahlkomponenten und hochfesten Aluminiumbauteilen, bietet seinen Kunden jetzt die sehr effiziente Fertigung von Blechplatinen direkt vom Coil „as-a-service“ an. Die damit einhergehende optimale Materialausnutzung führt zu deutlich geringeren Kosten und einer verbesserter Nachhaltigkeit.

Mit dem Laser Blanking können von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion schnell und effizient Halbzeuge für EV-Karosseriebau-teile, Batteriegehäuse und Module oder weitere alternative Antriebskonzepte gefertigt werden.(Bild:  Fischer)
Mit dem Laser Blanking können von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion schnell und effizient Halbzeuge für EV-Karosseriebau-teile, Batteriegehäuse und Module oder weitere alternative Antriebskonzepte gefertigt werden.
(Bild: Fischer)

Das werkzeugfreie Laserblanking ist seit langem die Fertigungsmethode der Wahl für die effiziente Produktion von Blechplatinen bei kleineren und mittleren Losgrößen. Nur der Laser bietet die Flexibilität, verschiedene Konturen und Werkstoffe im schnellen Wechsel effizient und präzise zu fertigen.

Das Verknüpfen des Laserblanking mit einer Coil- und Richtanlage ist daher der nächste logische Schritt zur weiteren Prozessoptimierung und weiteren Steigerung der Wirtschaftlichkeit. Diese innovative Technologie macht die Platinenfertigung jetzt direkt und ohne Umwege vom Coil möglich: Daraus folgt eine unterbrechungsfreie Produktion sowie eine optimale Platinen-Schachtelung. Das Ergebnis ist eine deutlich verbesserte Materialausnutzung, welches sich direkt in geringeren Kosten und einer deutlich verbesserten Nachhaltigkeit niederschlägt, wie Fischer mitteilt.

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Das bei Fischer realisierte Trumpf-Anlagenkonzept erlaubt Coilgewichte von bis zu 20 Tonnen bei Coilbreiten von 400 bis 2150 Mililmeter. Die Laserzelle deckt einen Arbeitsbereich von 4000 x 2150 Millimeter ab und kann dabei alle gängigen metallischen Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl und Aluminium verarbeiten. Das Laserschneiden bietet hier höchste Schneidpräzision in Kombination mit hervorragender Schnittkantenqualität. In Abhängigkeit des Werkstoffes können Materialstärken von maximal 4,0 Millimeter geschnitten werden. Das Stapeln der fertigen Platinen am Ende der Anlage findet vollautomatisch statt.

Insbesondere die E-Mobilität bietet ein großes Anwendungsfeld: Mit dem Laserblanking können von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion schnell und effizient Halbzeuge für EV-Karosseriebauteile, Batteriegehäuse und Module oder weitere alternative Antriebskonzepte gefertigt werden. Das Laser Blanking direkt vom Coil öffnet damit die Tür zu einer flexiblen und vor allem nachhaltigen Fertigung. Die Fischer Group bietet diese innovative Technologie jetzt als integrierte Dienstleistung von der Coil-Logistik bis zur fertig geschnittenen und kommissionierten Blechplatine aus einer Hand für ihre Kunden an. Die Investition in diese zukunftsweisende Technik wurde mit Mitteln der Europäischen Union sowie des Bundesministeriums für Wirtschaft und Klimaschutz unterstützt.

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